膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂是以有機(jī)改性膨潤(rùn)土稠化潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油而得到的一類(lèi)重要的非皂基高溫潤(rùn)滑脂并可通過(guò)加入適當(dāng)?shù)奶砑觿┮愿纳破湫阅?。膨?rùn)土潤(rùn)滑脂由于具有滴點(diǎn)高甚至無(wú)滴點(diǎn)、制備過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單甚至不需要加熱、成本較低等特點(diǎn)而廣泛用于飛機(jī)、汽車(chē)、冶金設(shè)備重負(fù)荷設(shè)備等的潤(rùn)滑。

膨潤(rùn)土是一種主要含有微晶高嶺土(蒙脫石)的黏土礦物，化學(xué)成分主要是二氧化硅、三氧化二鋁和水。膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂系由經(jīng)表面活性劑(如二甲基十八烷基芐基氯化銨和氨基酰胺)處理后，得到的有機(jī)膨潤(rùn)土稠化中黏度或高黏度礦油制成的潤(rùn)滑脂。該產(chǎn)品屬于無(wú)滴點(diǎn)高溫潤(rùn)滑脂，高溫下稠度較大，有較好的抗氧化安定和抗水性，適用于車(chē)底盤(pán)、駕駛舵、萬(wàn)向節(jié)、水泵、輪轂以及軸承的潤(rùn)滑。

有機(jī)膨潤(rùn)土不像皂的相轉(zhuǎn)變那樣變化，因此膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂沒(méi)有滴點(diǎn)，其高溫性?xún)H決定于表面活性劑的耐高溫性能。一般的膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂可在150℃以上使用。在高溫下，膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂的稠度比所有的復(fù)合皂基脂都稠。

膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂的缺點(diǎn)是對(duì)金屬表面的防腐蝕性不好，添加有效的防銹劑來(lái)改善。膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂由于膨潤(rùn)土稠化劑與基礎(chǔ)油結(jié)合牢固，一方面表現(xiàn)出其優(yōu)良的膠體安定性，另方面表現(xiàn)出基礎(chǔ)油難于進(jìn)入摩擦表面，因此抗磨性和抗擦傷性不太理想，影響其在高速滾動(dòng)動(dòng)部使修硫電都軸承里的使用。

膨潤(rùn)土提純的程度與膨潤(rùn)土原礦的物相組成、結(jié)構(gòu)、粒度等直接相關(guān)。因此濕法提純的影響因素較多，例如不同的固一液比、離心機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)和離心時(shí)間、加入分散劑 (絮凝劑) 的類(lèi)型和用量以及膨潤(rùn)土礦漿的溫度等都會(huì)影響終產(chǎn)品的質(zhì)量。所以，根據(jù)原土的礦物特征選擇適宜的提純方法。
比較簡(jiǎn)單混合法和冷濃縮法，可以看出前者是將全部基礎(chǔ)油和有機(jī)膨潤(rùn)土化劑混合次成脂:后者是將部分基礎(chǔ)油和全部有機(jī)膨潤(rùn)化劑混合制備一個(gè)濃的潤(rùn)滑脂(即所謂的“脂基”，然后再用剩余基礎(chǔ)油分批稀釋“脂基”制備所需度的潤(rùn)滑脂。在相同配方冷濃縮法制得的潤(rùn)漫脂縣有較大的稠度，潤(rùn)漫脂性質(zhì)較好。
主要特點(diǎn):

a. 可耐高溫
b. 抗磨損，耐極壓
c. 可耐酸、耐堿、耐蒸汽、耐灰塵及防氧化
d. 減少噪音和防止震動(dòng)
e. 含有特殊的防腐劑和其它的特殊添加劑
f. 高速運(yùn)轉(zhuǎn)下不會(huì)甩出及失去粘附性，密封及防塵性好，延長(zhǎng)設(shè)備壽命
膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂沒(méi)有滴點(diǎn)，其高溫性?xún)H決定于表面活性劑的耐高溫性能。一般的膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂可使用在150℃以上；優(yōu)良的膠體安定性，如果加了相關(guān)添加劑，則有的防潮、防水、防塵、減震、高低溫性能、粘附性能、抗腐蝕、防銹作用，與大多數(shù)塑料及橡膠、各類(lèi)介質(zhì)良好相容。
膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂可承受高壓和高溫，具有長(zhǎng)久的試用期和穩(wěn)定性。含有一種特殊極壓添加劑，在溫度和高負(fù)荷下不會(huì)變稀、結(jié)焦及融化而失去功效。它仍舊保持粘性并保留在原來(lái)的位置。特別適合用于鋼鐵廠(chǎng)、煉焦、煉鐵高爐、煉鋼轉(zhuǎn)爐、熱軋?jiān)O(shè)備、鋼坯再熱爐等存在高溫的行業(yè)。