焦?fàn)t是將煉焦煤在隔絕空氣的條件下，經(jīng)加熱分解、干餾、炭化未焦炭用的高溫爐。它的結(jié)構(gòu)比較復(fù)錄，爐體主要由然燒室、炭化室、蓄熱室和斜煙道等部分組成.

1煉焦?fàn)t結(jié)焦溫度有度為950-1050℃.為煉焦，焦?fàn)t隔墻炭化室一側(cè)表面溫度應(yīng)加熱到
1100-1250℃。出焦加煤后，可降至700左右、而燃燒一側(cè)波動在12001450元炭化室.界季不發(fā)生收縮變形，制品形狀規(guī)整、尺寸準(zhǔn)確，砌筑磚縫小和不致引起明縫開由于的結(jié)過程在絕空的求氣性好.室內(nèi)在美化過程中低溫階段有水分排出，燃燒室內(nèi)燃?xì)庵泻猩倭康乃郑瑫r由于媒中益類的化學(xué)侵蝕和燃?xì)獾姆纸馀c碳素的沉積，可能破壞隔墻的組織和性能，強(qiáng)度下降，等
等。基于上述特點，此種隔墻用耐火材料，應(yīng)選用在700~1450℃范圍內(nèi)穩(wěn)定的、結(jié)構(gòu)致密的、導(dǎo)參性和高溫強(qiáng)度較高的而耐磨的材料；這種材料還要不易水化和耐還原性氣體侵蝕，并能防止我素沉積，在高溫下不易發(fā)生殘余收縮。硅磚與其他材料相比，基本具有上述各種性能，故幾乎全部選用硅磚，特別是高密度高導(dǎo)熱性的硅磚，作為焦?fàn)t的此種隔墻材料.隨著住爐大型化和強(qiáng)化生產(chǎn)的需要，也可采用導(dǎo)熱性、體積穩(wěn)定性、高溫強(qiáng)度都很高的碳化硅耐火材料。但價格品貴，在氧化氣氛中易氧化損毀，故目前仍很少使用。摻加金屬氧化物(Cu，0、TO，)的高密度高導(dǎo)熱性硅磚，可以使隔墻厚度減薄，強(qiáng)化傳熱，提高焦?fàn)t的生產(chǎn)率，而且可提高爐子使用壽命，
2.其他部位用耐火材料
炭化室底部除承受煤、焦炭等較大的重量外，還承受推焦過程中的推擠、磨擦作用，易磨損和破壞。炭化室頂部受上面覆蓋層和加煤機(jī)的靜、動負(fù)荷作用.他部位相似，故仍采用硅磚。
因此，應(yīng)選用具有高溫強(qiáng)度大、耐磨損的耐火材料。通常，由于其工作條件和要求與炭化室其炭化室爐門的內(nèi)襯和炭化室兩端的爐頭，當(dāng)爐門開啟時，溫度由1000℃左右驟然降至高的高鋁質(zhì)耐火材料。
500℃以下，超過了硅磚體積穩(wěn)定的極限溫度(573℃)，一般采用耐熱震性較好、荷重軟化溫度
構(gòu)的穩(wěn)定性，一般采用硅質(zhì)耐火材料。
斜煙道不直接與煤和焦炭接觸，其它工作條件與炭化室和燃燒室相近，為焦?fàn)t整體結(jié)都熱室側(cè)墻冷熱交替溫差大，采用粘土磚。有的為了保持整體性，也采用硅質(zhì)材料，外側(cè)用粘土磚保護(hù)。蓄熱室格子磚，一般采用粘土磚。

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