自卸式永磁除鐵器內部永磁體采用高強度稀土釹鐵硼組成強力磁芯,具很高強磁場,不僅吸力大而且除鐵也很干凈,并可以自動卸掉鐵件,無需人工卸鐵，也能安裝在空間受限制的地方,方便懸掛安裝,這樣可以便于移動和更換到另外的場合工作,維護方便,而且永磁自卸式除鐵器比電磁除鐵器維護費用要低。

永磁自卸式除鐵器，又稱RCYW系列無托輪永磁自卸式除鐵器，區(qū)別于其它由托輪驅動的永磁除鐵器，它是驅動電機通過鏈條、鏈輪驅動帶卸鐵刮板的皮帶等循環(huán)卸鐵運動。廣泛應用于建材、化工、鑄造、糧食、輕工業(yè)等行業(yè)。整機結構緊湊，體種小，構件少，便于吊裝管理，經濟實用，能夠在狹小空間內工作?？傮w尺寸小，可稱為輕型永磁自卸式除鐵器，長度、高度分別是C型;70%、80%鐵氧體和銨鐵硼永磁材料組成復合磁第，磁場強度高、吸力強、不易退磁。噪聲低，皮帶具有自動偏功能，并能連續(xù)吸鐵、卸鐵。重量輕，平均不到C型重量的75%。采用全密封軸承座，適應惡劣的環(huán)境。無需勵磁線圈及冷卻系統，能耗低。結構簡單，維護量小，保障長期無故障運行?？刂撇糠挚膳c皮帶機連鎖，實現就地手動控制和集中控制兩種方式。

自卸式永磁除鐵器可分為整架和自卸式電磁除鐵器本身結構，整架上安放動力滾筒、被動輾及托輪，動力滾筒、被動輪及托輪上安放環(huán)抱除鐵器本身結構運行的卸鐵托帶，在除鐵器本身結構上面安安放制冷設備，制冷設備始末出油管與盤繞除鐵器本身結構內腔連接，出油管上通順有油泵，構成油路輸油系統，制冷設備邊上安安放與盤繞除鐵器本身結構內腔連接的油枕。憑據仰制冷卻油循環(huán)換熱方式，此外加上散熱機降溫，就降溫效果好，磁力力大大下降，布局緊挨著，運行均衡，運用實在可靠，適合大流星、比較多的物料、除鐵不好高的煤、港口、輸送電力系統等行業(yè)。

自卸式永磁除鐵器和傳送帶之間的距離應盡可能小，因為距離越小，磁力越大。除安裝設備外，重要的是除鐵效果。那么影響設備除鐵效果的因素主要是電磁體的冷卻和散熱。除鐵結構對除鐵效果也有一定的影響，煤層厚度對除鐵效果也有一定的影響。

現有自卸式永磁除鐵器的運行控制方法有兩種現場手動控制方法?？刂剖覇舆^程的遠程控制模式。在正常操作條件下，除鐵器的操作處于自動控制模式。操作控制方法如下︰永磁除鐵器啟動控制∶永磁除鐵器啟動器從皮帶輸送機啟動，皮帶輸送機啟動，皮帶輸送機上的一對常開觸點將壓力控制柜拉高，并打開位置除鐵器。獲取運行命令以開始運行。當皮帶分離機停止的皮帶輸送機停止運轉時，皮帶輸送機控制柜上的聯合繼電器斷電，并且常開觸點斷開﹔永磁除鐵器設置為延遲停止功能，當組合繼電器斷電10分鐘后，電路斷開設備斷開。

自卸式永磁除鐵器的懸浮液越低，除鐵效果越好，效果越高，材料的稀釋率越高。自卸式永磁除鐵器的磁場強度越高，除鐵效果越好。如果您想安裝，請找到角度并正確懸掛電磁除鐵器。懸掛高度越低越好，不會影響皮帶的正常運行。正確的安裝和懸掛將對除鐵器的性能產生重大影響，在實際使用過程中，應正確使用和維護，以達到良好的除鐵效果。

永磁除鐵器可按卸鐵方式可分為自動卸鐵、人工卸鐵、手動卸鐵。1、自動卸鐵永磁除鐵器　　自動卸鐵永磁除鐵器優(yōu)點：自動卸鐵， 磁場恒定， 無冷熱態(tài)變化， 故障點少，在 1200 mm 帶寬以下應用較普遍。缺點：如大塊鐵被吸上磁箱存在著既有可能拋 不掉，從而夾死皮帶燒毀電機的問題。同時又難以清除，并有可能對磁塊造成損壞，因而在大規(guī)格的應用上受到一定的限制。

RCYD自卸式永磁除鐵器內部采用高矯頑力，高剩磁的特殊永磁體組成復合磁系，具有磁場強、壽命長、運行可靠、無需維護等特點。與電磁除鐵器比較無需電能勵磁，具有顯著節(jié)能效果﹔無需控制電路，運行可靠無故障;體積小易安裝等優(yōu)點。該機內部磁路采用的計算機輔助設計，永磁芯八年內磁力降低不過5，使用壽命可達15年以上

永磁除鐵器的安裝方法相對其他除鐵器的安裝來說，只要把除鐵器吊裝到合適的高度，然后再與咱們裝物料的皮帶相平行，就可以使用了。
　　懸掛安裝方式分為傾斜、水平兩種，它們均與除鐵器定位在輸料皮帶的某個相關位置工作有關。
　　1、傾斜式安裝
　　(1)設置在輸料皮帶機頭上方除鐵時，對除鐵器須縱向傾斜安裝，除鐵器的主傳動滾筒在低位。
　　(2)設置在輸料皮帶上下山段內除鐵時，則除鐵器縱向須與輸料皮帶方向成垂直吊掛，允許橫向傾斜安裝，傾角α與大皮帶的上下山傾角一致。
　　帶式除鐵器傾斜安裝(軌道與皮帶機垂直)盤式除鐵器傾斜安裝(軌道與皮帶機同向)。
　　2、水平式安裝
　　輸料大皮帶除了上下山段之外，多為水平運行，在大皮帶任意水平段上方，均可按水平方式吊裝除鐵器。
　　帶式除鐵器水平安裝(軌道與皮帶機垂直)盤式除鐵器水平安裝(軌道與皮帶機垂直)。
　　軌道數量，重型除鐵器可先選取雙軌吊掛，輕型除鐵器或僅設三吊點的除鐵器，一般采用單軌吊掛。
　　軌道方向，根據現場條件，除鐵器在大皮帶機頭上方吊掛，其軌道可與大皮帶方向垂直或同向，若除鐵器在大皮帶上下山段或水平段上方吊掛，其軌道方向須與大皮帶方向垂直。