高鋁磚的用途主要用以砌墻煉鐵高爐、熱風爐、加熱爐爐頂、鼓風爐、反射爐、機械里襯。除此之外，高鋁磚還普遍地用作風爐儲熱式方格磚、澆筑管理體系用的塞頭、水部位磚等。但高鋁磚價錢要比黏土磚高，故用黏土磚能夠符合要求的本地就無需應用高鋁磚。

高鋁磚是高溫鍛燒出來的產品，這個過程分為幾個階段，其在窯中500℃時關鍵是水份的清除和氫化學物質構造水的溶解，提溫速率可加快。在500-1200℃期間，化學劑的融合功效已遺失，而液相都還沒轉化成，坯體的裂度較低。1200-1400℃時產生固相發(fā)應，液互轉化成，產品燒制成型，但這時坯體的裂度依然較低，提溫速度失宜太快。1400℃左右方鎂石加工硬化，有將會產生塑性變形化形，這時裂度較低，窯免去特光焰沖擊性，提溫窯緩慢。1500-1600℃時，產品段煅燒

產品在煅燒時，其高密度化步驟從曝露加熱汽態(tài)的外表面早已，倘若從此期間前，坯身體殘余的炭等物塊末完全燃燼，在1200℃以后，co2十分十分難插進坯體里邊，不必要的殘余炭等在燒制時防礙原材料的煅燒，會在制品的中心組成多孔結構桔紅、核心區(qū)，不合格率升高。進而在預亞熱帶要維持必需的提溫速度和小推車軌制。在燒制時，為堤防轉化成FeO-MgO固溶體，使結合鐵轉化成MF，即能促使煅燒，又不出眾降低阻燃性，故應聽取意見弱化合性氣氛燒制。水冷卻時，在液相凝結前，坯體有著優(yōu)良的緩存地應力工作能力，水冷卻速率能夠調轉，液相凝結后，坯體的塑性變形已相抵，為使制品不出現(xiàn)裂痕，應緩慢水冷卻。

在研磨工業(yè)、化工工業(yè)和陶瓷工業(yè)中，耐火粘土也有很重要的用途，高鋁粘土在電弧爐中熔融，制成研磨材料，其中電熔剛玉磨料是目前使用廣泛的磨料之一，占所有磨料產品的2/3，而高鋁粘土可用于制造各種鋁化合物，如硫酸鋁、氫氧化鋁、氯化鋁、硫酸鉀鋁等化工產品，在陶瓷工業(yè)中，硬粘土和半硬粘土可作為制造日用陶瓷、建筑陶瓷和工業(yè)瓷的原料。

在建材工業(yè)中，用耐火粘土制造水泥窯和玻璃熔窯所用的高鋁磚、磷酸鹽高鋁耐火磚、高鋁熔鑄高鋁粘土，經鍛燒后再與石灰石混合，制成鋁水泥，這種水泥具有快速凝結、抗腐蝕和抗熱能侵蝕的特點

非粘土磚就是不是利用粘土燒制而是利用泡沫空心磚,秸稈磚,以及其他一些水泥粘接的實心、空心磚。

非粘土磚和普通紅磚的區(qū)別：

原料不同：

普通紅磚是以粘土，頁巖，煤矸石等為原料，經粉碎，混合捏練后以人工或機械壓制成型，經干燥后在900攝氏左右的溫度下以氧化焰燒制而成的燒結型建筑磚塊。