生產(chǎn)工藝：

硅酸鋁纖維氈是以焦寶石為主要原料，在熔融、出絲（在出絲過程中加入適量粘合劑）、固化室固化、切割等工序制成。全過程由PLC自動(dòng)控制，產(chǎn)品一次成型的保溫材料。含有一定比例粘結(jié)劑的硅酸鋁氈胚。經(jīng)固化室熱風(fēng)穿透定型縱橫切，打卷包裝工序制成。電力鍋爐，汽輪機(jī)核電隔熱;高溫管道、加熱裝置壁襯;化工工業(yè)高溫反應(yīng)設(shè)備及加熱設(shè)備的壁襯;焊接件消除應(yīng)力的隔熱;高層建筑防火隔熱;窯爐爐門，頂蓋隔熱。

品種類別：

根據(jù)不同用途分為:

1、硅酸鋁纖維平氈；

2、硅酸鋁纖維卷氈。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1.吸聲隔音性能好，有良好的消音隔音效果；

2.電氣絕緣性好，有很高的介電常數(shù)；可做高頻絕緣材料；

3.重量輕穩(wěn)定性好，具有柔、輕富有彈性等特點(diǎn)，干法產(chǎn)品80-100 kg/ m3,濕法產(chǎn)品100-130 kg/ m3；

4.對溶融金屬不受潤。具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性；

5.耐高溫，高使用溫度可達(dá)1300℃；

6.導(dǎo)熱率低，隔熱性能好，在同等條件下使用

在熱處理爐中，爐襯材料選擇的合理與否，直接影響到爐子的蓄熱損失、散熱損失及爐子的升溫速度，同時(shí)，還影響到設(shè)備的造價(jià)和使用壽命。因此節(jié)約能源，壽命和滿足技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要求是爐襯材料選擇時(shí)應(yīng)考慮的幾項(xiàng)基本原則。在新型的節(jié)能爐襯材料中，有兩種節(jié)能材料異軍突起，一種是輕質(zhì)耐火磚，另一種是硅酸鋁纖維毯。它們不僅在新型熱處理爐制造中廣泛應(yīng)用，而且在舊設(shè)備改造過程中也充當(dāng)著重要的角色。

陶瓷纖維毯通過材料精選，特殊配方，經(jīng)電阻爐熔融、甩絲成纖、雙面針刺等工藝制成。不同厚度的低導(dǎo)熱率甩絲雙面針刺毯，為用戶提供了寬闊的選材范圍，以獲得合理保溫隔熱結(jié)構(gòu)和效益。該產(chǎn)品不含任何結(jié)合劑，對環(huán)境，是保溫材料領(lǐng)域的特有纖維類環(huán)保型產(chǎn)品。

（1）、優(yōu)良的環(huán)保性能。采用甩絲纖維生產(chǎn)，其纖維直徑為5微米，纖維長200毫米，抗拉強(qiáng)度大，施工、維修過程中不易產(chǎn)生粉塵，且產(chǎn)生的粉塵不會(huì)造成職業(yè)危害，不影響人身體健康。

（2）、優(yōu)良的抗拉強(qiáng)度。該產(chǎn)品采用雙面針刺，在體積密度128kg/m3的抗拉強(qiáng)度為40000Pa；

（3）、優(yōu)良的保溫性能。該產(chǎn)品的分類溫度為1260℃，安全使用溫度為1000℃以下，導(dǎo)熱系數(shù)小，在平均400℃條件下導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.085，有效提高了產(chǎn)品保溫性能。例如廣州石化中壓蒸汽管線項(xiàng)目，如果使用巖棉制品，交接點(diǎn)與供出點(diǎn)溫差按經(jīng)驗(yàn)要大于規(guī)定值，使用環(huán)盾毯則完全達(dá)到并超出設(shè)計(jì)要求；

（4）、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性.熱穩(wěn)定性、抗熱震性和吸音性。此幾項(xiàng)技術(shù)特性均比普通型針刺毯有不同程度的優(yōu)化。

二、陶瓷纖維毯內(nèi)部氣體太多，對流傳熱差
一條條的纖維交織在一起，就會(huì)形成很多的氣室，這些氣室中充滿了靜止的空氣。我們都知道空氣的傳熱能力很差，更何況是靜止的空氣。這些靜止的氣體一方面?zhèn)鳠嵝Ч睿硪环矫孢€能阻礙熱氣流的入侵。

從上述兩點(diǎn)，不難看出陶瓷纖維毯具有很好的耐火保溫效果，如需進(jìn)一步了解陶瓷纖維毯的性能特點(diǎn)，請查看產(chǎn)品信息。

工藝流程：
電弧法噴吹成纖、濕法制氈工藝：
形成流股，配合原料加入電弧爐中熔融。流股經(jīng)壓縮空氣或蒸汽噴吹后成為纖維，經(jīng)過除渣器除渣后，集棉形成廢品纖維。廢品纖維被送入攪拌槽旋渦除渣后，被送至貯料槽，施加粘接劑后形成漿料。漿料經(jīng)壓機(jī)模壓或真空吸濾，干燥形成硅酸鋁纖維毯。
電阻法噴吹（或甩絲）成纖、干法針刺制毯工藝：
根據(jù)其成纖方法不同，硅酸鋁纖維毯有兩種生產(chǎn)工藝；電阻法噴吹（包括平吹和立吹）成纖、干法針刺制毯工藝；電阻法甩絲成纖、干法針刺制毯工藝。