生產工藝：

硅酸鋁纖維氈是以焦寶石為主要原料，在熔融、出絲（在出絲過程中加入適量粘合劑）、固化室固化、切割等工序制成。全過程由PLC自動控制，產品一次成型的保溫材料。含有一定比例粘結劑的硅酸鋁氈胚。經固化室熱風穿透定型縱橫切，打卷包裝工序制成。電力鍋爐，汽輪機核電隔熱;高溫管道、加熱裝置壁襯;化工工業(yè)高溫反應設備及加熱設備的壁襯;焊接件消除應力的隔熱;高層建筑防火隔熱;窯爐爐門，頂蓋隔熱。

品種類別：

根據(jù)不同用途分為:

1、硅酸鋁纖維平氈；

2、硅酸鋁纖維卷氈。

產品優(yōu)勢：

1.吸聲隔音性能好，有良好的消音隔音效果；

2.電氣絕緣性好，有很高的介電常數(shù)；可做高頻絕緣材料；

3.重量輕穩(wěn)定性好，具有柔、輕富有彈性等特點，干法產品80-100 kg/ m3,濕法產品100-130 kg/ m3；

4.對溶融金屬不受潤。具有良好的化學穩(wěn)定性；

5.耐高溫，高使用溫度可達1300℃；

6.導熱率低，隔熱性能好，在同等條件下使用

在熱處理爐中，爐襯材料選擇的合理與否，直接影響到爐子的蓄熱損失、散熱損失及爐子的升溫速度，同時，還影響到設備的造價和使用壽命。因此節(jié)約能源，壽命和滿足技術經濟指標要求是爐襯材料選擇時應考慮的幾項基本原則。在新型的節(jié)能爐襯材料中，有兩種節(jié)能材料異軍突起，一種是輕質耐火磚，另一種是硅酸鋁纖維毯。它們不僅在新型熱處理爐制造中廣泛應用，而且在舊設備改造過程中也充當著重要的角色。

陶瓷纖維毯通過材料精選，特殊配方，經電阻爐熔融、甩絲成纖、雙面針刺等工藝制成。不同厚度的低導熱率甩絲雙面針刺毯，為用戶提供了寬闊的選材范圍，以獲得合理保溫隔熱結構和效益。該產品不含任何結合劑，對環(huán)境，是保溫材料領域的特有纖維類環(huán)保型產品。

（1）、優(yōu)良的環(huán)保性能。采用甩絲纖維生產，其纖維直徑為5微米，纖維長200毫米，抗拉強度大，施工、維修過程中不易產生粉塵，且產生的粉塵不會造成職業(yè)危害，不影響人身體健康。

（2）、優(yōu)良的抗拉強度。該產品采用雙面針刺，在體積密度128kg/m3的抗拉強度為40000Pa；

（3）、優(yōu)良的保溫性能。該產品的分類溫度為1260℃，安全使用溫度為1000℃以下，導熱系數(shù)小，在平均400℃條件下導熱系數(shù)僅為0.085，有效提高了產品保溫性能。例如廣州石化中壓蒸汽管線項目，如果使用巖棉制品，交接點與供出點溫差按經驗要大于規(guī)定值，使用環(huán)盾毯則完全達到并超出設計要求；

（4）、優(yōu)良的化學穩(wěn)定性.熱穩(wěn)定性、抗熱震性和吸音性。此幾項技術特性均比普通型針刺毯有不同程度的優(yōu)化。

二、陶瓷纖維毯內部氣體太多，對流傳熱差
一條條的纖維交織在一起，就會形成很多的氣室，這些氣室中充滿了靜止的空氣。我們都知道空氣的傳熱能力很差，更何況是靜止的空氣。這些靜止的氣體一方面?zhèn)鳠嵝Ч?，另一方面還能阻礙熱氣流的入侵。

從上述兩點，不難看出陶瓷纖維毯具有很好的耐火保溫效果，如需進一步了解陶瓷纖維毯的性能特點，請查看產品信息。

工藝流程：
電弧法噴吹成纖、濕法制氈工藝：
形成流股，配合原料加入電弧爐中熔融。流股經壓縮空氣或蒸汽噴吹后成為纖維，經過除渣器除渣后，集棉形成廢品纖維。廢品纖維被送入攪拌槽旋渦除渣后，被送至貯料槽，施加粘接劑后形成漿料。漿料經壓機模壓或真空吸濾，干燥形成硅酸鋁纖維毯。
電阻法噴吹（或甩絲）成纖、干法針刺制毯工藝：
根據(jù)其成纖方法不同，硅酸鋁纖維毯有兩種生產工藝；電阻法噴吹（包括平吹和立吹）成纖、干法針刺制毯工藝；電阻法甩絲成纖、干法針刺制毯工藝。