如何維護(hù)油冷式除鐵器的接線盒
除鐵器可以清除塊狀或粉狀物料中雜鐵，接線盒是除鐵器非常重要的組成部分，因此我們要學(xué)會(huì)以下維護(hù)油冷除鐵器的接線盒的方法：
　　1、放置在油枕上的勵(lì)磁接線盒，處在除鐵器的高處，同時(shí)減速機(jī)、動(dòng)力泵、散熱器等輔助線的接線盒放置在扼板上，現(xiàn)場(chǎng)外接電纜不方便。
　　2、勵(lì)磁接線盒需要在油枕圓管上開孔，且需要焊接法蘭，加工接線盒蓋體等工藝繁瑣。
　　3、線圈的出線到勵(lì)磁接線盒距離較遠(yuǎn)，雖有絕緣防護(hù)，但是仍然存在絕緣隱患。
　　4、接線柱在接線時(shí)可能發(fā)生旋轉(zhuǎn)，易發(fā)生漏油及破壞絕緣的情況。

RCDE系列油冷式電磁除鐵器內(nèi)部采用九十年代國(guó)際變壓器技術(shù)，變壓器油循環(huán)冷卻，全密封結(jié)構(gòu)。用于破碎機(jī)前及輸送機(jī)膠帶上的任何物料除鐵,可適用于各種惡劣的環(huán)境條件。
電磁除鐵器分為：自卸式電磁除鐵器、懸掛式電磁除鐵器、風(fēng)冷式電磁除鐵器、油冷式電磁除鐵器等，我們先講一下油冷式電磁除鐵器，油冷式電磁除鐵器顧名思義：是一種油冷卻方式，適用于除鐵要求特別高的場(chǎng)所，可在粉塵、潮濕、海邊鹽霧腐濁嚴(yán)重等惡劣的環(huán)境下正常工作，是國(guó)際上常用的電磁除鐵器冷卻方式。

油冷懸掛式電磁除鐵器里面采用九十年代變壓器優(yōu)良技術(shù)，變壓器油循環(huán)冷卻，全密封結(jié)構(gòu)，具有磁力大、防塵、防雨、耐腐蝕、連續(xù)工作使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，對(duì)輥壓機(jī)、破碎機(jī)等機(jī)械設(shè)備起著牢靠的保護(hù)作用。其主要性能指標(biāo)均達(dá)到或JB/T7689-2004標(biāo)準(zhǔn)要求.

油冷懸掛式電磁除鐵器適用于大型火電廠、輸煤港口、煤礦、礦山、建材等對(duì)除鐵要求高的場(chǎng)所，可在粉塵、潮濕、海邊鹽霧腐蝕嚴(yán)重等惡劣環(huán)境下正常工作，是常用的電磁除鐵器冷卻方式。
　　技術(shù)特點(diǎn)
　　◎磁路采用計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，透磁深度大，磁力強(qiáng)。
　　◎勵(lì)磁線圈經(jīng)設(shè)計(jì)，具有縱向和橫向油道，將熱量傳到變壓器油中，降低線圈的溫度。
　　◎線圈經(jīng)環(huán)氧樹脂浸泡及固化處理技術(shù)，增加了整機(jī)的絕緣性能，全密封結(jié)構(gòu)，防塵、防雨、耐腐蝕
　　◎波紋型散熱翅片，大幅度增加散熱面積，控制了溫升。
　　◎可吸除混雜在非磁性物料中0.1—35公斤的鐵磁性物質(zhì)。

RCDF系列油冷自卸式電磁除鐵器由除鐵器本體和卸鐵機(jī)構(gòu)兩部分組成。除鐵器磁路設(shè)計(jì)合理,磁場(chǎng)強(qiáng)度高,透磁深度大,故適合料層較厚的場(chǎng)合除鐵。本體采用全密封結(jié)構(gòu),兩邊配波紋散熱翅散熱冷卻,制造過(guò)程中經(jīng)真空浸漆等特殊工藝處理,所以能有效防止粉塵及有害氣體對(duì)線圈侵蝕,對(duì)環(huán)境和氣候適應(yīng)性強(qiáng),使用壽命長(zhǎng)
油冷式電磁除鐵器
　　1、油冷式電磁除鐵器的優(yōu)點(diǎn)是密封好、冷卻效果好、溫升低、冷熱態(tài)磁性能差距小、成本較低;缺點(diǎn)是對(duì)導(dǎo)熱油的要求高(除鐵器的溫升普通油冷變壓器的溫升)，需要用戶定期更換,否則可能因?yàn)閷?dǎo)熱油變質(zhì)破壞絕緣。
　　2、熱管冷卻優(yōu)點(diǎn)是熱管自身導(dǎo)熱性能好、熱交換;缺點(diǎn)是熱管與繞組間為線接觸(熱管外形為圓形)，需要填充較大數(shù)量的絕緣材料，占用了繞組有效體積，從而影響了傳熱，使整體傳熱效率降低。熱管做為繞組內(nèi)的異物，增加了線圈的故障點(diǎn)，一旦熱管泄漏，將損壞磁芯。熱管傳導(dǎo)的熱量后也要散到空氣中，如果散熱面積不夠，熱管內(nèi)部液態(tài)物質(zhì)全部汽化，則喪失了循環(huán)散熱的作用，導(dǎo)熱效果也大打折扣。因而一般B≥800㎜較大功率電磁除鐵器不推薦熱管冷卻。
　　3、自冷的優(yōu)點(diǎn)是密封和絕緣性能好、工作穩(wěn)定、故障點(diǎn)少;缺點(diǎn)是體積較大、用線量較大、成本較高。自冷除鐵器因靠自身散熱面積將熱量散發(fā)至空氣中，需要較大的體積、較低的勵(lì)磁功率。在確保除鐵器性能基礎(chǔ)上降低勵(lì)磁功率需要降低勵(lì)磁電流，同時(shí)增加電磁線用量(即增加匝數(shù))。