高強耐堿磚對冶金爐渣、水泥熟料、玻璃窯配料和灰分有良好的抗侵蝕性能。不同熱介質對堿性磚的影響不同。在堿性強的環(huán)境下，如水泥窯燒成帶，耐水泥熟料的侵蝕性能順序為：鎂白云石磚>鎂鉻磚>鎂尖晶石磚。

耐堿磚 所屬分類:澆注料 耐火溫度:1580～1770℃(℃) 導熱系數:0.7~1.28 可用窯爐:平爐、吹氧轉爐、電爐、有色金屬冶煉設備等 全國統(tǒng)一銷售熱線:139 3828 9197 產品介紹 堿性耐火材料以氧化鎂、

在水泥回轉窯生產中，來自原、燃料中的鉀、鈉、硫、氯等有害成分，在高溫帶形成硫酸鹽和氯化物隨窯氣后逸，除對燒成帶、過渡帶的堿性窯襯侵蝕損害外，到窯尾煙室、分解爐、預熱器等處由于溫度降低而凝結富集，可滲入普通黏土磚內，與耐火磚體產生化學反應，生成鉀霞石(KAS2)、白榴石(KAS4) 和正長石(KAS6)等膨脹性礦物，使黏土磚開裂剝落，形成“堿裂”破壞。此外，由于出窯熟料溫度高，堿從熟料內繼續(xù)揮發(fā)，對篦式冷卻機熱端、窯頭煙室及窯門罩的黏土磚侵蝕，形成“堿裂”。因此，20世紀60年代曾一度成為人型懸浮預熱窯發(fā)展的障礙。

為此，德國研制成功Al2O3含量25%28% 的耐堿黏土磚，使窯氣中的堿在磚面上凝集后迅速與磚面發(fā)生化學反應，形成一層高黏度的釉面層，封閉了堿向耐火磚體內部繼續(xù)侵蝕的孔道，從而防止了“堿裂”。同時，在窯氣中含氯較多時，可適當提高耐火磚中SiO2含量，增大耐火磚面與氯堿結合掛黏的能力，制成耐氯堿侵蝕的耐堿黏土磚；為適應預分解窯二次風管中帶熟料粉塵的高速氣流對襯里的沖刷，亦可制成高強度的耐堿黏上磚；為滿足窯體隔熱要求，還可制成輕質耐堿黏上磚(如德國牌號Orylex磚，日本牌號GlASil磚) 等。這些耐堿磚廣泛用于懸浮預熱窯及預分解窯系統(tǒng)，用量達30% ~40%。

耐堿磚具有抗堿侵蝕能力強、耐熱震好,等特點,主要用于水泥干法窯預熱器、分解爐、三次風 管等。 理化指標 產品名稱 普通耐堿磚 高強型耐堿磚 拱頂型耐堿磚 隔熱型耐堿磚 Al2O3 25-3...

耐酸磚，從字面上就看出它是耐酸性的，大家知道強酸會腐蝕，所以也有朋友管它叫防腐耐酸磚，當然它不光耐酸，也耐堿。我公司生產的耐酸磚是以石英、長石、粘土為主料，經高溫氧化分解成的耐腐蝕材料，耐酸堿度高，吸水率低，在常溫下不易氧化，不易被介質污染等性能，除氫氟酸及熱磷酸外，對溫氯鹽水、鹽酸、硫酸、硝酸等酸類及在常溫下任何濃度的堿類，具有優(yōu)良的抗腐作用。主要成分是二氧化硅,它在高溫焙燒下形成大量的多鋁紅柱石,這是一種耐酸性能很高的物質.由于耐酸磚結構緊密,吸水率小,所以在常溫下也可耐任何濃度的堿性介質,但不耐溫度高的熔融堿.耐酸磚含有二氧化硅70%以上,經燒結而成,在化學工業(yè)中多應用于砌酸溝、酸井、貯酸庫及載酸大的受沖擊地面