使用方法：
管道進行除灰除塵除銹
在需要防磨的部位焊接不銹鋼龜甲網(wǎng)
在龜甲網(wǎng)內(nèi)涂覆耐磨陶瓷涂料，建議涂層厚度20-30mm
養(yǎng)護三天即可使用

1．檢查環(huán)境溫度
施工期間，施工地點的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃，直到耐磨膠泥涂抹完畢為止。但應避免在直接日曬或強風狀況下施工，以防止耐磨膠泥表面的迅速干裂。
2．進行表面處理
a.將要進行的防磨設備表面清理干凈，采用鋼刷反復擦磨至底層的骨材結構暴露形成板結體。
b.將表面松動的物質(zhì)及雜質(zhì)完全清除。
3.龜甲網(wǎng)焊接
龜甲網(wǎng)采用電弧焊雙面焊接，每個接觸骨架空格內(nèi)雙面焊接，焊縫長度0.8mm。采用型號為：不銹鋼焊條，（焊后除渣）。其焊點抗拉強度平均值：320Mpa抗壓強度平均值：550Mpa。
為了確保強固的附著性，安裝時應盡量調(diào)整龜甲網(wǎng)，使龜甲網(wǎng)和施工面之間的距離足以讓耐磨膠泥完全包覆住龜甲網(wǎng)。
龜甲網(wǎng)與鋼筋以點焊方式固定。焊點位置為接觸骨架的全部空格內(nèi)。
龜甲網(wǎng)的作用旨在使已涂抹上的耐磨膠泥不致脫落，尤其是當垂直表面或施工面朝下時。需采用未經(jīng)電鍍和油漆的龜甲網(wǎng)。
4.混合與攪拌
攪拌：使用攪拌機，將干粉狀的耐磨料倒入攪拌機后，加18-20%的膠水膠攪拌約10分鐘。
當澆筑一個大面積區(qū)域時，有必要將其分成小區(qū)域，便于施工人員進行施工，加快施工進度。
分三個界面攪拌及施工
（1）水平表面的澆筑涂抹：攪拌時間應在10~15分鐘內(nèi)使用，即料有很好的流動性，加水量還要控制在低標準，避免二次加水。將約10升陶瓷耐磨涂料倒在部件上，然后用砂漿板分別倒在各端，涂抹到所需厚度，不時檢查澆筑層的厚度，確保厚度正確。?
（2）垂直表面的涂抹：要求攪拌時間在20分鐘以上（取決于氣候條件），如有必要，按100KG/干粉，直到獲得合適的粘稠度（能夠形成一個“濕球”）。
從桶內(nèi)取出新拌的陶瓷砂球放在砂漿板上，把砂漿板拿到龜甲網(wǎng)的表面，把砂漿壓入龜甲網(wǎng)和部件之間的夾層內(nèi)。在向上推動砂漿板的同時，從一端到另一端快速移動砂漿板。使用這種方法，陶瓷砂漿更易于涂抹，不時檢查澆筑層的厚度。
（3）頭頂表面澆筑：在陶瓷砂漿用于頭頂位置時，增加3分鐘的攪拌時間以獲得粘性更大的陶瓷砂漿，將會有利于頂部澆注。
將新拌的陶瓷砂漿放置在砂漿板上，向上把陶瓷砂漿壓龜甲網(wǎng)內(nèi)，把砂漿板移回起始位置，然后從一端到另一端做重復幾次“之”字運動。使用這種方法，將容易把陶瓷砂漿澆筑入部件和龜甲網(wǎng)之間的夾層。在陶瓷砂漿還“濕”的時間后，確保已獲得正確的厚度。
為確保涂抹工程質(zhì)量，工人站在盡量靠近頭頂涂抹面的地方，必要時還需低頭，這樣做涂抹的工人才有足夠的力量下壓和移動砂漿板。
5檢查氣袋：
涂抹時不時檢查陶瓷砂漿，確認砂漿壓入龜甲網(wǎng)的后面，并且襯板中沒有氣袋，因為這可能會引起襯板的脫落。
用泥刀刮開約10х10CM的砂漿，露出龜甲網(wǎng)，檢查是否有氣袋，如果有氣袋澆筑時應該在龜甲網(wǎng)后面壓入更多的陶瓷砂漿。

陶瓷耐磨料結合劑為水 泥，具有很強的結合強度。其產(chǎn)品采用了高標號的 水泥并加人了硅微粉，產(chǎn)品耐磨性很高，比傳統(tǒng)的 水泥結合強度要高出許多，采用了高強混凝土的設 計理念，加人了塑化劑，地了混凝土 的流變學特性，加水量僅為5%。因此依據(jù)MDF和高 性能混凝土的設計思路，參照特種高強混凝土的配 方，在嚴格控制顆粒級配的同時，控制粉料的粒度 組成和各種微粉的比例，同時摻人復合減水劑， 優(yōu)化混凝土的流變性和提高結合性能。而且為了提 高混凝土的強度和耐磨性，盡量減少水泥和硬度小 的粉料的數(shù)量，加入部分高分子材料，并配合交聯(lián) 劑，使結合強度增加數(shù)倍，耐磨性顯著提高。為了 優(yōu)化陶瓷涂料的中溫性能，克服有機材料在中溫階 段的揮發(fā)和分解造成的強度降低和水泥脫水產(chǎn)生晶 型轉化導致的強度衰減，可在陶瓷涂料中加人部分 納米微粉，利用它們的表面能和水化形成的膠 凝產(chǎn)生強度，提高中溫強度以保持陶瓷涂料在各個 溫度的性能和耐磨性，再和高強碳化物、硼化物配 合使用，壽命會大幅度提高。經(jīng)磨損實驗測試，性 能優(yōu)于進口的耐磨陶瓷涂料，磨損量遠低于進口材 料。