除精煉渣堿度以外，渣中w( CaO) /w( SiO2)對脫氧有著不出鋼1 /2 時加入調(diào)節(jié)劑石灰和螢石來稀釋渣中的FeO、MnO 不穩(wěn)定氧化物，待出鋼完畢后向爐渣表層投入金屬鋁基還原劑，并向鋼中喂入鋁線,改質(zhì)完畢后，RH 處理過程中爐渣w( FeO + MnO) =0.72 % ～ 5.38 %，并且大部分情況可以控制在3 %以下水平，為鋼液脫氧、脫硫創(chuàng)造了條件,預(yù)熔型精煉渣是指將原料按一定比例混合后，在設(shè)備中利用高溫在渣系熔點溫度的情況下將原料熔化成液態(tài)，再冷卻破碎后用于煉鋼的精煉渣,研究表明，隨著堿度提高和渣中SiO2含量的降低，精煉渣的脫氧能力提高，這是由于渣中SiO2含量的降低使得其活度的下降從而減小或者避免渣中SiO2對脫氧鋼液的二次氧化?？珊鲆暤淖饔?。日本川崎水島廠生產(chǎn)低碳鋼的試驗表明， 當(dāng)頂渣w( CaO) /w( SiO2) = 1.4 ～ 1.8 時，精煉渣吸附Al2O3夾雜的能力達(dá)到大。該廠精煉渣基本滿足了上述要求。RH 出站鋼包渣中的Al2,精煉渣, O3含量明顯進(jìn)站值，說明RH 處理過程中夾雜物不斷上浮進(jìn)入渣中 。
精煉渣對3 個爐次連鑄坯進(jìn)行大樣電解和總氧含量分析。鑄坯總氧含量都在30×10-6 以下， 10 kg 鑄坯中大型夾雜物平均含量3.38 mg 左右，大型夾雜物控制水平較高。中薄板坯連鑄機(jī)可連澆6 爐以上，,精煉渣,解決了Ti-IF 鋼難澆性問題。采用金屬鋁基還原劑對轉(zhuǎn)爐出鋼后高氧化性爐渣在LF 進(jìn)行還原改質(zhì)處理，精煉渣w( FeO + MnO) 控制在3 % 以下，RH 處理過程中能快速吸附去除夾雜物,Al2O3在CaO-Al2O3-SiO2渣系的相對溶解速率精煉渣堿度對鋼水脫氧有較大影響
在該精煉渣成分范圍內(nèi)，爐渣對Al2O3的相對溶解速率較高。Al2O3在CaO-Al2O3-SiO2渣系的相對溶解速率精煉渣堿度對鋼水脫氧有較大影響。研究表明，隨著堿度提高和渣中SiO2含量的降低，精煉渣的脫氧能力提高，這是由于渣中SiO2含量的降低使得其活度的下降從而減小或者避免渣中SiO2對脫氧鋼液的二次氧化。精煉渣的二元堿度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11。鋼包渣吸收Al2O3夾雜的能力保持在較高的水平，同時防止了由SiO2引起的二次氧化，抑制了回硅、回硫。RH 加鋁脫氧后鋼中的自由氧含量很低，加上鋼液上方覆蓋有高堿度、高還原性的精煉渣，這就為鋼液脫硫提供了有利的熱力學(xué)條件,精煉渣是指將原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔點的情況下加熱，使原料燒結(jié)在一起，再破碎成顆粒粒度后使用的技術(shù),除精煉渣堿度以外，渣中w( CaO) /w( SiO2)對脫氧有著不可忽視的作用。

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