耐火度是指材料在高溫作用下達(dá)到特定軟化程度的溫度，表征材料抵抗高溫作用的性能。耐火度所表示的意義與 熔點(diǎn)不同。熔點(diǎn)是結(jié)晶體的液相與固相處于平衡時(shí)的溫度。耐火度是多相體達(dá)到某一特定軟化程度的溫度。對(duì)絕大多數(shù)普通 耐火材料而言，都是多相非均質(zhì)材料，無(wú)一定熔點(diǎn)，其開(kāi)始出現(xiàn)液相到完全熔化是一個(gè)漸變過(guò)程，在高溫下相當(dāng)寬的范圍內(nèi)，固液相并存。故欲表征這種材料在高溫下的軟化和熔融的特征，只能以耐火度來(lái)度量。耐火度不是一種物質(zhì)所特有的物理量，是材料在特定試驗(yàn)條件下測(cè)定的達(dá)到特定軟化程度時(shí)的相對(duì)技術(shù)指標(biāo)。將試驗(yàn)物料按規(guī)定方法做成截頭三角錐（簡(jiǎn)稱試錐），與在特定升溫速度下具有固定彎倒溫度的標(biāo)準(zhǔn)截頭三角高溫錐（簡(jiǎn)稱標(biāo)準(zhǔn)錐），共伺在既定升溫速度和一定氣氛條件下加熱，以試錐的彎倒程度與標(biāo)準(zhǔn)錐彎倒程度相當(dāng)?shù)膶?duì)比方法測(cè)定耐火度。截頭三角錐下底海邊長(zhǎng)8mm，上底海邊2mm，高30mm。測(cè)定時(shí)，在高溫下角錐內(nèi)可能出現(xiàn)液相。隨溫度升高，液相量增多，液相粘度降低，錐體軟化。當(dāng)軟化到一定程度后，錐體因其自重作用而逐漸彎倒。當(dāng)試錐與標(biāo)準(zhǔn)錐同時(shí)彎倒直到其頂點(diǎn)與底盤相接觸時(shí)，則以此標(biāo)準(zhǔn)錐已確定的彎倒溫度為準(zhǔn)，作為試錐的耐火度。我國(guó)通用的標(biāo)準(zhǔn)錐以WZ和錐體彎倒溫度的十分之一標(biāo)之。如試錐與WZ171 號(hào)標(biāo)準(zhǔn)錐同時(shí)彎倒，則試樣的耐火度為1710℃。其他許多國(guó)家以塞克錐（SK）作為標(biāo)準(zhǔn)錐，具體測(cè)定方法也稍異。耐火度是評(píng)定耐火材料的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。但是，不能作為制品使用溫度的上限。對(duì)由單相多晶體構(gòu)成的耐火材料，其耐火度一般低于晶體的熔點(diǎn)。但是，有些耐火材料，如當(dāng)形成的液相粘度很高時(shí)，其耐火度也可熔點(diǎn)。

高爐用高鋁磚

　　原料及工藝：高爐用高鋁磚采用礬土熟料為主要原料，經(jīng)高壓成型，高溫?zé)Y(jié)而成，主要礦物組成為莫來(lái)石和剛玉。

　　特性：產(chǎn)品具有優(yōu)良的高溫力學(xué)性能和抗化學(xué)侵蝕性能。

　　用途：用于高爐爐襯的各個(gè)部位。

耐火材料不同的高鋁磚產(chǎn)品可以不足不同使用場(chǎng)合的需求，所以用戶在選購(gòu)時(shí)一定要根據(jù)自身的實(shí)際所需來(lái)選擇。
抗熱震穩(wěn)定性

　　高鋁磚的抗熱震性介于黏土制品和硅質(zhì)制品之間。850℃水冷循環(huán)僅為35次。這主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來(lái)石高，而無(wú)晶型轉(zhuǎn)化之故。目前，可以從改善制品的顆粒結(jié)構(gòu)，降低細(xì)粉料的含量及提高熟料臨界粒度尺寸和顆粒級(jí)配，來(lái)提高制品的抗熱震穩(wěn)定性能。
導(dǎo)熱性

　　高鋁磚比黏土磚具有更好的導(dǎo)熱性能。其原因是高鋁制品中導(dǎo)熱能力很低的玻璃相較少，而導(dǎo)熱能力較好的莫來(lái)石和剛玉質(zhì)晶體數(shù)量增加，提高了制品的導(dǎo)熱能力。
高鋁磚與黏土磚相比，的優(yōu)點(diǎn)是耐火度及荷重軟化溫度高，隨著Al2O3含量的增加，抗渣性能顯著改善。具體而言，高鋁磚具有如下性能。