耐磨襯里涂料陶瓷耐磨料
耐磨襯里涂料陶瓷耐磨料， 耐磨襯里涂料和陶瓷耐磨料采用磷*鹽溶液作結(jié)合劑，配剛玉骨料、剛玉粉、α-Al2O3，SiC微粉、超微粉及多種外加劑，施工完畢后可直接點(diǎn)火生產(chǎn)的新型耐磨耐火涂抹料。它具有附著力強(qiáng)，耐磨損，耐化學(xué)侵蝕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，可與各種耐火材料結(jié)合等優(yōu)點(diǎn)。
耐磨陶瓷涂料主要應(yīng)用于各電廠、水泥廠、鋼廠等易磨損部件，能起到防磨等性能。主要由骨料和較細(xì)結(jié)合粉組合而成，顆粒緊密堆積，體積密度大，常溫情況下強(qiáng)度可達(dá)150MPa以上，是一般混凝土和耐火澆注料無法相比的，它具有附著力強(qiáng)，耐磨損，養(yǎng)護(hù)時(shí)間短等其優(yōu)點(diǎn)。
　耐磨陶瓷涂料簡(jiǎn)介：
一、 包裝 耐磨陶瓷涂料為25kg/袋包裝，內(nèi)置塑料袋小包裝促凝劑（用以調(diào)節(jié)可塑料初凝時(shí)間），同時(shí)配桶裝磷*鹽溶液作結(jié)合劑，加入量為袋裝粉料的12%左右。
二、 貯存 耐磨陶瓷涂料存放在干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，不得雨淋，受潮，保質(zhì)期為12個(gè)月。
三、 施工說明
1、攪拌準(zhǔn)備：采用強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和，所有攪拌工具清潔，不得混有泥沙、石灰、硅*鹽水泥等雜物。
2、促凝劑加入，根據(jù)施工環(huán)境溫度，選擇促凝劑合適加入量。溫度小于20℃時(shí)，促凝劑可全部加入；大于20℃時(shí)可根據(jù)施工時(shí)間要求，適當(dāng)調(diào)節(jié)促凝劑加入量。
3、攪拌：每次攪拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨陶瓷涂料為宜，然后加入促凝劑干混2分鐘，而后加入磷*鹽溶液12-18公斤左右，攪拌成“面團(tuán)狀”，有塑性時(shí)方可放料使用。
4、施工：將施工部位清理干凈，內(nèi)壁不得粘有雜物浮塵。清理龜甲網(wǎng)或扒釘上面浮著物，清干凈施工工作面浮塵、雜物、然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料，施工部位可用鐵板等工具弄平整、光滑、接口要緊密。對(duì)于施工面積較大或厚度大于50mm以上部位要加焊錨固件，且間距不大于50mm。
5、待耐磨陶瓷涂料初凝后，自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以后施工部位即可移動(dòng)，同時(shí)也可以點(diǎn)火生產(chǎn)。
6、該耐磨陶瓷涂料可與各種澆注料、耐火磚緊密結(jié)合。
7、此材料不得與其它任何澆注料混合使用，已初凝耐磨涂料不能再加膠水?dāng)嚢枋褂?，?yīng)廢棄。
8、該耐磨陶瓷涂料施工完畢初凝后，無需養(yǎng)護(hù)、烘烤、直接點(diǎn)火升溫使用，且不影響其使用性能。
　　耐磨陶瓷涂料可分為三種，分別為：高溫型耐磨陶瓷涂料、膠調(diào)型耐磨陶瓷涂料、水調(diào)型耐磨陶瓷涂料，根據(jù)不同部位或設(shè)備，選擇不同的耐磨陶瓷涂料，在使用耐磨陶瓷涂料的過程中，需注意以下幾點(diǎn)：
　　1.施工地點(diǎn)的氣溫控制在5℃至40℃之間，氣溫過低時(shí)，材料本身及施工區(qū)域須增加溫度至5℃，直到耐磨陶瓷涂料涂抹完為止，但應(yīng)避免直接日曬或強(qiáng)風(fēng)狀況下施工，防止涂料表面迅速干裂。
　　2. 要進(jìn)行的防磨設(shè)備表面清理干凈，內(nèi)壁不能粘有雜物浮塵，暴露實(shí)際板結(jié)體。
　　3.龜甲網(wǎng)采用電弧焊焊接，每個(gè)接觸骨架空格內(nèi)雙面焊接，焊點(diǎn)間的距離約為25毫米。為了確保強(qiáng)固的附著性，安裝時(shí)盡量要調(diào)整龜甲網(wǎng)，使龜甲網(wǎng)和施工面之間的距離可以讓耐磨陶瓷涂料包裹住龜甲網(wǎng)。
　　4.施工應(yīng)該以較小的范圍開始涂抹，并緊緊壓入龜甲網(wǎng)，更重要的是，在表面干掉前，就應(yīng)該達(dá)到所要求的厚度。完工后，將其表面抹平。
　　5.施工完畢后在常溫15-35攝氏度的氣溫下耐磨陶瓷涂料養(yǎng)護(hù)期為3天，不能低于三天，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁任何敲打、錘擊等沖擊行為。</a></a></a></a>

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