低水泥系列耐火澆注料的水用量,與其他耐火澆注料一樣,也是在拌和料和易性的前提下,其水用量越少越好。這樣,澆注料成型體硬化后,氣孔少,總孔隙量降低,結(jié)構(gòu)致密,燒后線變化小,強度提高。隨著低水泥耐火澆注料水用量的增加,其強度降低,顯氣孔率增大。新研究結(jié)果證明,低水量不但能使低水泥耐火澆注料的總孔隙量降低,而且能加速鋁酸鹽水泥的早期水合作用,使水化物含有較少的結(jié)合水,同時單位膠結(jié)能力有所增強,因此有助于提高其常溫、烘于和中溫強度。

2、高強莫來石澆注料的加水量

水硬性澆注料需要依靠水和結(jié)合劑拌合，產(chǎn)生必要的初始強度成型和流動。反過來說，水和結(jié)合劑的量只要能達到這個目的*行了，用水量需盡量少加，能滿足各種部位*的施工流動度即可。當(dāng)襯體經(jīng)受高溫烘烤后，*會產(chǎn)生能承受工況溫度的高溫?zé)Y(jié)強度。

3、高度重視攪拌均化過程

此工作重要性主要體現(xiàn)在：一是耐火材料在高溫狀態(tài)下，會生成一定的礦物相，是襯料內(nèi)部各元素化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果，各種高溫性能需依靠礦物相及其均化程度，同理，也只有原材料中的各組分均勻才有利于其反應(yīng)和礦物相的生成;二是結(jié)合劑及其水只有均勻地分散開來，均勻地包裹在材料顆粒的表面，才能使其凝結(jié)得更緊密更牢固。

高強莫來石澆注料的施工工序：專人負責(zé)管理，使用強制式攪拌機攪拌，一次不超過300 kg，全部澆注料包括小袋倒入后再攪拌，杜絕邊攪邊倒料的事情發(fā)生;干拌2min左右或肉眼觀察澆注料色彩混均勻后，先快速加入70%～80%的用水量，待攪拌均勻后視水分大小，緩緩加入不足的水繼續(xù)攪拌，總攪拌時間控制在5 min以內(nèi)，避免久拌，以確保澆注料有良好的流動塑性，不產(chǎn)生初凝。拌合好的料一次性放出來，避免出現(xiàn)邊拌邊放的馬拉松式施工，同時也為下一次拌料準(zhǔn)備工作騰出時間。

5、檢修施工時各項工序的相互銜接是關(guān)鍵

舊窯口澆注料清理較為耗力耗時，需耐心地清理透徹，以錨固釘能按需要布置焊接，以及澆注料與筒體貼緊。錨固釘*選用“∪”字底的“Y”型，這樣的話，只要焊工責(zé)任心到位，焊牢固*沒問題了，還可有效地避免兩個支撐拐角燒紅受損。膨脹縫留設(shè)按澆注料線膨脹變化率仔細核算，并結(jié)合實踐經(jīng)驗而定，原則上留設(shè)的點和量宜少不宜多，以減少高溫?zé)釟饬縻@空隙的幾率，所有錨固釘都纏繞黑膠布來補償其膨脹空間。拌料均勻，澆注料不分層，且隨拌隨用，杜絕已拌好的澆注料長時間滯留不用。

1、搗打料和澆注料在施工方法上的區(qū)別
　　
　　澆注料指的是在現(xiàn)場施工時主要通過澆注、震動或搗固的方法澆注成型，也可以提前制備好固定的模型，預(yù)備使用，使用起來較為方面，只要注意好施工過程中的配比規(guī)范*行。
　　
　　搗打料則是在現(xiàn)場使用時主要用風(fēng)鎬或機械搗打，風(fēng)壓不低于0.5MPa，使用的料少時也可以手工打料。相對來說，沒有澆注料施工操作簡單，需要控制搗打的力度等。

2、在原料上的不同
　　
　　搗打料是由骨料、粉劑、結(jié)合劑和添加劑混合制成，可分為石墨、粘土、碳化硅和鎂等制成的搗打料制作需要的材料比較簡單。
　　
　　澆注料則是由耐火物料再加入一定的結(jié)合劑和添加劑制成，有很高的流動性，分為主要成分和附加成分，細分的話也可以分為輕質(zhì)、高鋁、剛玉和鋼纖維等耐火澆注料。相比較于搗打料來說性能更好和豐富。