蕪湖焦油沉降劑廠家蕪湖破乳劑性能通過興科公司化學(xué)品增強(qiáng)工藝方案實(shí)施并配合現(xiàn)場工藝操作的改善，我們可以達(dá)到以下目標(biāo)：可衡量的價值回報(bào)：焦油水分會下降，kuí啉不溶物也會相對減少；焦油粘度下降；ān水含油及懸浮物降低，品質(zhì)更加清潔。蒸氨塔及換熱器更不容易附著在換熱器和蒸氨塔托盤上；顯著減少換熱器的清洗頻率及蒸氨塔的排油頻率；能減少清洗換熱器和蒸氨塔的費(fèi)用。

初冷器更加容易在焦油ān水大槽分離，焦油在初冷器壁上沉積的可能性大大降低；達(dá)到更好的噴灑效果，良好的初冷阻力；使初冷器煤氣出口溫度降低，并有效降低初冷器的熱負(fù)荷；清洗頻率延長，清洗成本降低。焦?fàn)t噴嘴及集氣總管大大降低ān水噴嘴的堵塞，保持ān水噴淋量，穩(wěn)定荒煤氣的冷卻溫度；減少噴淋系統(tǒng)清潔和集氣總管清潔工作量。

壓力翻板更加靈活，加強(qiáng)焦?fàn)t壓力控制，減少煤氣泄漏。焦油ān水分離大槽焦油渣產(chǎn)量減少，相應(yīng)增加焦油產(chǎn)量，減少焦油渣處理成本。相應(yīng)的能耗降低焦油水分降低，會減少用來保持焦油儲存槽溫度的蒸汽用量；焦油水分的減少，會減少超級離心機(jī)等脫水設(shè)備的能源消耗；良好的初冷器出口溫度，可得到更低溫度的焦?fàn)t煤氣，氣體的體積會減小，從而能夠降低焦?fàn)t煤氣在排送過程中的能源消耗

中國北方某大型鋼鐵集團(tuán)公司焦化廠：ān水中焦油含量由420.7mg/l下降到178.3mg/l，下降率為57.6％；ān水中懸浮物含量由平均1602.1mg/l下降到290.1mg/l，下降率為81.9％；中間槽的含水率已從平均的7.98%降到4.37%，下降45.2%；焦油貯槽的含水率從平均4.39%降到3.30%，平均下降24.8%。焦油收率平均提高0.024%，同時焦油產(chǎn)量每月平均增加42.3t；系統(tǒng)中的油渣等物質(zhì)也得到大量的清理，共清出焦油渣200噸左右；有利于煉焦車間的生產(chǎn)，減少清透集氣管頻次，提高爐頂除塵效果；有利于脫酚和蒸氨工序生產(chǎn)順行，帶來的環(huán)保效益；由于焦油水分降低，焦油貯槽水量減少，節(jié)省蒸汽消耗。 

取得的效益 焦油脫水項(xiàng)目在二回收車間實(shí)施，在原有工藝基礎(chǔ)上，在循環(huán)ān水泵前加入加泵即可，幾乎不產(chǎn)生設(shè)備費(fèi)用，的成本就是焦油脫水劑，焦油脫水劑的使用量根據(jù)焦油產(chǎn)量計(jì)算，每月約為650kg，采購成本為8萬元/t，支出成本為5.2萬元/月。焦油產(chǎn)量每月平均增加42.3t，按2800元/t計(jì)算，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益為42.25t×2800元/t＝11.9萬元/月。脫酚管線的堵塞情況大大改善，減少維護(hù)費(fèi)用約20000元/年，減少停產(chǎn)時間，增加酚鹽產(chǎn)量約20噸，按4000元/噸元計(jì)算，增加效益80000元/年，總計(jì)10萬元/年。由于焦油水分降低，焦油儲槽水量減少，節(jié)省用于加熱這部分水的蒸汽約9.8萬元/年。全年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益總和為：（11.9萬元—5.2萬元）×12+10萬元+9.8萬元=100.2萬元 年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1500萬元。蕪湖焦油沉降劑廠家蕪湖破乳劑性能

河北某大型鋼鐵企業(yè)焦化廠在裝煤量上升23.4 ％的前提下，ān水中的懸浮物不僅沒有隨之上升反而下降了 54 ％。(按平均值計(jì)算)試驗(yàn)穩(wěn)定后ān水中油含量為：343ppm，***為:147ppm,平均為229ppm。在裝煤量上升  23.4  ％的前提下，ān水中油的含量不僅沒有隨之增加反而下降了54.9 ％。(按平均值計(jì)算)投加劑后焦油回收率提高了 0.35 ％,年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1400萬元。