精煉渣對(duì)3 個(gè)爐次連鑄坯進(jìn)行大樣電解和總氧含量分析。鑄坯總氧含量都在30×10-6 以下， 10 kg 鑄坯中大型夾雜物平均含量3.38 mg 左右，大型夾雜物控制水平較高。中薄板坯連鑄機(jī)可連澆6 爐以上，精煉渣解決了Ti-IF 鋼難澆性問(wèn)題。精煉渣控制技術(shù)在上世紀(jì)就已被Armco、Posco、Nippon Steel 等廠家應(yīng)用于IF鋼的生產(chǎn)，通過(guò)合理地控制精煉渣成分來(lái)有效降低鋼液中夾雜物和有害元素的含量從而得到高潔凈度鋼材,爐渣還原處理后渣中w( FeO +MnO) 急劇下降,去除夾雜物性能,國(guó)內(nèi)某廠針對(duì)IF 鋼的精煉渣控制技術(shù)并對(duì)改質(zhì)后精煉渣的各項(xiàng)理化性能進(jìn)行分析研究，為潔凈鋼生產(chǎn)過(guò)程中精煉渣系的選擇提供依據(jù),出鋼1 /2 時(shí)加入調(diào)節(jié)劑石灰和螢石來(lái)稀釋渣中的FeO、MnO 不穩(wěn)定氧化物，待出鋼完畢后向爐渣表層投入金屬鋁基還原劑，并向鋼中喂入鋁線
在該精煉渣成分范圍內(nèi)，爐渣對(duì)Al2O3的相對(duì)溶解速率較高。Al2O3在CaO-Al2O3-SiO2渣系的相對(duì)溶解速率精煉渣堿度對(duì)鋼水脫氧有較大影響。研究表明，隨著堿度提高和渣中SiO2含量的降低，精煉渣的脫氧能力提高，這是由于渣中SiO2含量的降低使得其活度的下降從而減小或者避免渣中SiO2對(duì)脫氧鋼液的二次氧化。精煉渣的二元堿度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11。鋼包渣吸收Al2O3夾雜的能力保持在較高的水平，同時(shí)防止了由SiO2引起的二次氧化，抑制了回硅、回硫。其中Ⅱ、Ⅲ區(qū)具有較高的SiO2含量不能用于鋁脫氧鋼的精煉處理，而Ⅰ區(qū)SiO2活度較低( 約為10-4，以純固態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)態(tài)) 適宜用作精煉渣系,主要成分是CaO-CaF2基，CaO-Al2O3基，CaO-Al2O3-SiO2基，從精煉渣的形態(tài)主要有燒結(jié)型，預(yù)熔型和混合型,并且不含氟或少量含氟，減少爐襯侵蝕，有效的減少了氟對(duì)環(huán)境的污染。
精煉渣脫硫性能RH 加鋁脫氧后鋼中的自由氧含量很低，加上鋼液上方覆蓋有高堿度、高還原性的精煉渣，這就為鋼,精煉渣,液脫硫提供了有利的熱力學(xué)條件。國(guó)內(nèi)某廠當(dāng)前采用“頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐→LF→RH→中薄板坯連鑄”工藝流程生產(chǎn)IF 鋼,并且不含氟或少量含氟，減少爐襯侵蝕，有效的減少了氟對(duì)環(huán)境的污染。

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