新型耐火材料的發(fā)展趨勢

　　近年來鋼鐵生產(chǎn)新工藝和新技術(shù)的推廣，以及節(jié)能降耗和環(huán)保方面的要求，都對新型耐火材料提出了更特殊的要求。

　　從今后的發(fā)展趨勢來看，新型的耐火材料將包括的結(jié)構(gòu)型耐火材料和功能型兩大類耐火材料。

功能型耐火材料

　　功能型耐火材料包括隔熱耐火材料、高輻射率節(jié)能涂料、高導(dǎo)熱和高導(dǎo)電耐火材料、快速蓄熱耐火材料等。

　　耐火材料檢測，青島程誠檢測已通過CMA資質(zhì)認(rèn)證，因為，所以值得信賴！

（3）摻入與輕質(zhì)材料，如膨脹珍珠巖、漂珠等。漂珠與硅藻土的配合比是比較容易求得的。漂珠加人量可略低于求量。如果用膨脹珍珠巖，其容重為40—300kg/mS，亦可用計算配料。
硅藻土輕質(zhì)耐火磚的生產(chǎn)工藝流程。擠泥成型時水分30%左右為宜，將泥料擠成泥條，用鋼絲切割制成磚坯。一般自然干燥15d，含水分15%以下裝入窯中燒成，平均收縮3.6%~8.5%。在燒成過程中，150℃時有毛細(xì)孔水逸出，300℃以上則結(jié)晶水脫水，800—900℃燒結(jié)。用純硅藻土原料時，也可以加入石灰做結(jié)合劑和礦化劑，促進燒成時鱗石英的轉(zhuǎn)化，有利于提高耐火磚的耐熱性能和降低高溫下的重?zé)湛s。有許多廠家采用半干法成型。

輕質(zhì)粘土磚是AL2O3含量30%-46%的輕質(zhì)耐火制品，屬于隔熱保溫耐火磚。采用黏土熟料或輕質(zhì)粘土熟料和可塑黏土為主要原料，采用可燃物法生產(chǎn)。配料與水混合制成可塑泥料或泥漿，以擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250℃-1350℃氧化氣氛中燒成。

輕質(zhì)粘土磚的性能：
（1） 經(jīng)濟性：可以降低基礎(chǔ)的造價，減小框架的截面，節(jié)約鋼筋混凝土能顯著節(jié)約建筑物的綜合造價。設(shè)計使用輕質(zhì)粘土磚比采用重質(zhì)粘土磚，綜合造價可降低5%~15%以上。
（2） 實用性：使用輕質(zhì)粘土磚可增大使用面積，同時由于輕質(zhì)粘土磚保溫效果好，降低電量消耗。
（3） 施工性：輕質(zhì)粘土磚具有良好的可加工性，施工方便簡單，由于塊大、質(zhì)輕，可以減輕勞動

二、一般項目
1、窯爐地下煙道基礎(chǔ)的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
2、煙道砌體的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
3、總煙道、支煙道、排煙孔及煙囪的相對標(biāo)高的允許偏差應(yīng)為±5mm。
檢查數(shù)量：每個分項工程各抽查1孔。
檢驗方法:水準(zhǔn)儀檢查，尺量檢查。

煙囪內(nèi)襯耐火磚砌筑及耐火泥漿的配制
砌筑內(nèi)襯如厚度為半磚者，用順磚砌筑，交錯搭接1/2磚，大于半磚者，用順磚、頂磚交替砌筑，交錯搭接1/4磚?；铱p厚度，用粘土磚者不超過8毫米，用耐火磚者不超過4毫米。砌筑時，囪身與內(nèi)襯的空氣隔熱層內(nèi)，不允許落入砂漿和磚屑，囪身砌到內(nèi)襯頂面時，挑出內(nèi)檐，遮住空氣隔熱層的上口，以免灰塵落入，內(nèi)襯頂不得與囪身接觸。如設(shè)計須填充隔熱材料時，應(yīng)在內(nèi)襯每砌4—5皮耐火磚填充一次，并輕輕搗實。為減輕隔熱材料的體積壓縮，通常沿內(nèi)襯高度每隔2—2.5米設(shè)有一圈減荷帶。為保持內(nèi)襯的穩(wěn)固，一般在垂直方向每隔50厘米或8皮耐火磚的高度，在水平方向按圓周每長約1米處，上下交錯地設(shè)置一塊磚向外壁挑出，并支在外壁上。砌筑耐火磚的內(nèi)襯時，要用小木錘敲打磚塊，水平和垂直灰縫要密實。耐火磚內(nèi)襯砌筑完畢后，通常還剛一度黃泥漿，如有頭縫，長縫不密之處，應(yīng)加嵌密。煙囪下部通常是一磚厚的內(nèi)襯，內(nèi)襯砌到煙道口時，要與煙道兩側(cè)的耳墻，同時交叉砌筑。砌到設(shè)計標(biāo)高后，找好中心線，安放拱頂?shù)啄０?，然后開始從兩側(cè)向中心砌筑磚拱頂。一磚厚的拱頂，按磚長立砌，磚與磚之間均勻交錯搭接1/4磚，灰縫一般在2—3毫米內(nèi)，以不大于4毫米為宜。砌筑內(nèi)襯用的耐火砂漿配合比一般為1：1：3(水泥：耐火泥：砂)或1：1.5—1：2(耐火泥：耐火磚砂)，也可用耐火粘土30—35％和粘土熟料70—65％調(diào)水配成。