加熱爐爐頂作為整個爐體的高溫區(qū)，也是耐火材料比較易損壞的區(qū)域，要想提高爐子的整體使用壽命，減少爐子的停爐檢修次數(shù)，延長爐頂壽命則是關鍵所在。加熱爐爐頂結構主要是指爐頂耐火材料結構（包括爐頂隔熱層）及其吊掛機構和供熱部分。它是影響爐頂壽命長短的重要因素，合理的爐頂結構可以延長爐頂壽命，改善作業(yè)條件，降低爐子消耗。
現(xiàn)代高爐煉鐵技術通過提高風溫、提高風壓、提高風富氧量、噴涂碳氫化合物和煤粉等措施，大大提高了高爐的產(chǎn)能。但是，鐵渣溫度上升，鐵渣處理量增大，鐵渣處理速度加快，鐵渣處理次數(shù)增加，鐵渣處理耐火材料侵蝕速度加快，沖洗破壞程度增加，襯里和修補費用大幅增加，普通鐵渣遠遠不能滿足高爐生產(chǎn)的需要。在這種情況下，促進了不定形耐火材料的快速發(fā)展，出現(xiàn)了一系列品種不同、性能好的耐火材料。其中，特別是澆注料的開發(fā)應用活躍。
加熱爐是軋鋼或燒鋼時用于加熱鋼坯或小型鋼錠的熱工設備，使用溫度一般為1300-1400℃，隨著軋鋼機的大型化和化，對加熱爐提出了更高的要求，其發(fā)展趨勢是大型、低消耗、和操作自動化，爐材也發(fā)生了很大變化。主要從耐火磚砌筑內(nèi)襯、預制塊砌筑和整個耐火澆注料澆筑內(nèi)襯三種方式。
高爐出鐵溝耐火材料的使用壽命與高爐的結構和操作、高爐渣的堿度、爐渣的鐵比、出鐵口的角度、出鐵溝的結構和尺寸外形、出鐵溝的襯托方法、烘烤和使用操作、出鐵溝冷卻系統(tǒng)的設置等因素有關。

加熱爐爐體的結構構成
爐體由爐壁、爐底和爐頂構成。爐子一側的墻壁上安裝了端口，平均熱段的墻壁上有排出門，另一側的墻壁上有材料門。側壁除爐門和人孔外，加熱段側壁也設置側口，推鋼式爐底由均熱床和水冷管滑道或陶瓷滑軌磚構成，步進式爐底由固定梁(底)和步進梁構成。習慣上，爐底是指由磚砌或不定形耐火材料制成的爐底。爐頂分為拱頂和平頂兩種。爐頂部受高溫、氣流沖刷和熱應力等因素的影響，特別是加熱段前部和均熱段的爐頂容易破損，是爐體整體的弱點。因此，爐頂?shù)膲勖硎炯訜釥t的壽命。

我國許多大型鋼鐵廠由于礦石原因，鐵水硫、磷含量高，殘渣量大，殘渣堿度高，不利于鐵溝耐火材料的使用。目前，各鋼鐵廠高爐采購鐵溝預制品的耐鐵水沖刷能力弱，蝕刻速度快，壽命短，流鐵口普遍壽命約為一周至半個月，而且破裂現(xiàn)象嚴重，一些流鐵口使用兩三次就會破裂漏鐵等。這大大限制了高爐的正常生產(chǎn)，人為增加了維護工人的勞動強度，無法滿足高爐生產(chǎn)技術進步的需要。

加熱爐頂作為爐體整體的高溫區(qū)域，也是耐火材料容易破損的區(qū)域，為了提高爐的整體壽命，減少爐的停爐檢查次數(shù)，延長爐頂壽命是很重要的。加熱爐的屋面結構主要是指屋面耐火材料結構(包括屋面隔熱層)及其懸掛機構和供熱部分。它是影響爐頂使用壽命長短的重要因素，合理的爐頂結構可以延長爐頂使用壽命，改善工作條件，降低爐灶消耗。作為加熱爐用耐火材料，安全可靠，經(jīng)濟，保溫節(jié)能，結構輕便，應滿足以下四個要求。
加熱爐頂耐火預制品的規(guī)格因施工、爐體大小而異，可以定制各種規(guī)格尺寸的澆注料預制品。

加熱爐頂耐火預制件應具有以下四個特性
（1）體積密度高，抗?jié)B性強。
(2)耐熱震性好，耐高溫氣體清洗。
(3)高中溫度和高溫強度。
(4)施工方便，可在現(xiàn)場連接使用。

作為加熱爐用耐火材料應滿足以下四個方面的要求：安全可靠、經(jīng)濟、保溫節(jié)能、結構輕化。我公司經(jīng)過多年研發(fā)和現(xiàn)場使用，所生產(chǎn)的加熱爐爐頂整體澆筑預制件不僅具有體積密度適中、熱震穩(wěn)定性好、致密度高等點，而且具有較高的低溫強度和中高溫強度，特別是在800~1200℃的范圍內(nèi)，預制件的強度隨著溫度的升高而增加。

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