高鋁磚用處主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注體系用的塞頭、水口磚等。
高鋁磚和粘土磚不僅僅是氧化鋁含量的不同，它們的出產(chǎn)工藝相似，但是在配猜中熟料的摻入較高，燒成溫度也比粘土磚高了許多，在實踐測試傍邊一二級高鋁磚多數(shù)用于溫度在1500-1600℃的隧道窯，高爐、爐頂、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯等很多窯爐。
高鋁磚和多熟料粘土磚的出產(chǎn)工藝相似，不同之處在于配猜中熟料份額較高，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。出產(chǎn)實踐，高鋁熟料在破碎前嚴(yán)厲揀選分級、并分級儲存，選用礬土熟料和結(jié)合粘土一起細(xì)磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

高鋁磚特性
1、耐火度
高鋁磚特性 高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá)1750~1790℃，屬于耐火材料。
2、荷重軟化溫度
因為高鋁制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚 高鋁磚特性


3、抗渣性
高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，高鋁磚特性 能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。高鋁磚特性

高鋁質(zhì)耐火制品的重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，這一特征性通常用荷重軟化變形溫度來評定。近年來也測定其高溫蠕變性來反應(yīng)器高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。實驗結(jié)果表明，荷重軟化溫度隨氧化鋁含量的增加而提高。
高爐用高鋁磚是利用高鋁礬土熟料為主要原料制成的Al2O3含量大于48%，用于砌筑高爐的耐火磚制品。
高爐是煉鐵的主要設(shè)備，粘土磚是高爐使用早的內(nèi)襯材料。20世紀(jì)50年始，高爐容積向大型化發(fā)展，8?12m直徑爐缸已較為普遍，生產(chǎn)率迅速提高. 然而爐身耐火磚和爐腹耐火磚侵蝕明顯地影響著高爐生產(chǎn)，60年代初期，美國開始在生產(chǎn)錳鐵的高爐使用含的高鋁磚.5年代后期，又發(fā)展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的電熔剛玉磚，含有氧化鉻、熔鑄鎂鉻砂的尖晶石耐火磚磚及鋯玉耐火磚等，70年代初，日本、美國已使用較上述耐火磚性能更好的碳化硅系列耐火磚制品，不斷為髙爐強(qiáng)化冶條擦作尋找更理想的、耐用的 內(nèi)襯，

抗剝落高鋁磚，是在高鋁磚中加入與高鋁釩土膨脹不一致的原料，利用復(fù)相增韌原理使制品組織結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生微裂紋，提高制品的熱震穩(wěn)定性。其特點是耐剝落、荷重軟化溫度高。主要應(yīng)用于中、小型水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶、分解帶、窯門罩?？箘兟涓咪X磚的價格比普通高鋁磚價格要高些,比硅莫磚便宜。
在抗剝落高鋁磚的基礎(chǔ)上，我公司根據(jù)大、中型水泥窯過渡帶耐火材料損毀機(jī)里，又研制開發(fā)出新型抗剝落高鋁磚。產(chǎn)品不但強(qiáng)度高，耐磨損，而且熱震穩(wěn)定性，抗剝落性更加優(yōu)良，是大、中型水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶、分解帶、窯門罩理想換代產(chǎn)品。
硅莫磚是以高鋁礬土和碳化硅為原料，經(jīng)燒結(jié)工藝制成，具有強(qiáng)度高、耐磨損、熱震穩(wěn)定性優(yōu)良、在使用過程中不斷形成保護(hù)層、減少結(jié)圈等特點。主要用于中小型水泥窯的過渡帶、分解帶及冷卻機(jī)。

不定形耐火資料是由耐火骨料和粉料、聯(lián)合劑或另摻外加劑必定比例構(gòu)成的混雜料，能間接應(yīng)用或加恰當(dāng)?shù)囊后w分配后應(yīng)用。不定型耐火資料是一種不經(jīng)煅燒的新型耐火資料，其耐火度不低于1580℃.

硅酸鋁質(zhì)耐火資料是指以SiO2-Al2O3為重要身分的耐火資料，按其Al2O3含量的若干能夠分為半硅質(zhì)（Al2O3 15~30%）,黏土質(zhì)（Al2O3 30~48%），高鋁質(zhì)（Al2O3大于48%）三類。