膨潤土是一種主要含有微晶高嶺土(蒙脫石)的黏土礦物，化學成分主要是二氧化硅、三氧化二鋁和水。膨潤土潤滑脂系由經表面活性劑(如二甲基十八烷基芐基氯化銨和氨基酰胺)處理后，得到的有機膨潤土稠化中黏度或高黏度礦油制成的潤滑脂。該產品屬于無滴點高溫潤滑脂，高溫下稠度較大，有較好的抗氧化安定和抗水性，適用于車底盤、駕駛舵、萬向節(jié)、水泵、輪轂以及軸承的潤滑。

膨潤土潤滑脂系由經表面活性劑(例如二甲基十八烷基芐基氯化銨和氨基酰胺)處理后的有機膨潤土稠化中粘度或高粘度礦油制成，適用于車底盤、駕駛舵、萬向節(jié)、水泵、輪轂以及軸承的潤滑。 膨潤土潤滑脂的特點如下； (1)有機形潤土不像皂的相轉變那樣變化，因此膨潤土潤滑脂沒有滴點，其高溫性僅決定于表面活性劑的耐高溫性能。一般的膨潤土潤滑脂可使用在150℃以上。 (2)膨潤土潤滑脂的低溫性主要決定于所選用基礎油的低。

選擇陽離子表面活性劑是一個非常重要的技術課題，它不僅關系到有機膨潤土的性質、制造工藝過程，還對有機膨潤土的生產總成本具有決定性的影響，因為表面覆蓋劑的成本約占有機膨潤土生產總成本的70%~80%。

膨潤土提純的程度與膨潤土原礦的物相組成、結構、粒度等直接相關。因此濕法提純的影響因素較多，例如不同的固一液比、離心機的轉數(shù)和離心時間、加入分散劑 (絮凝劑) 的類型和用量以及膨潤土礦漿的溫度等都會影響終產品的質量。所以，根據原土的礦物特征選擇適宜的提純方法。

膨潤士的表面改性是指用物理、化學、機械等方法對其表面進行處理，根據應用的需要有目的地改變膨潤士礦物表面的物理性質和化學性質，如表面結構、表面能、電性、吸附性能和反應活性等，以滿足其在不同技術或領域中的應用，從而提高膨潤士的性能及使用價值。
膨潤土潤滑脂組分中基礎油約占 85% 以上，但是，并不是任何一種有機膨潤土稠化不同類型基礎油時，都能獲得一樣的凝膠效應。F.T克魯克先克和 C.S.布瑞特指出，影響有機膨潤土對基礎油凝膠效應的因素，除了膨潤土的性質外，主要是制備有機膨潤土的覆蓋劑的性質和覆蓋量，同時還受選用的助分散劑類型和加入量的影響。
比較簡單混合法和冷濃縮法，可以看出前者是將全部基礎油和有機膨潤土化劑混合次成脂:后者是將部分基礎油和全部有機膨潤化劑混合制備一個濃的潤滑脂(即所謂的“脂基”，然后再用剩余基礎油分批稀釋“脂基”制備所需度的潤滑脂。在相同配方冷濃縮法制得的潤漫脂縣有較大的稠度，潤漫脂性質較好。
高溫潤滑脂是一種紅色耐高溫高壓潤滑脂。是由的石蠟基油與無機增稠劑經特別工藝調配而成。可承受高壓和高溫，具有長久的使用期和穩(wěn)定性。含有一種特殊極壓添加劑，在溫度和高負荷下，不會變稀、結焦及熔化，而失去功效。它仍舊保持粘性并保留在原來的位置。具有一種特別的粘性，依附在金屬表面，即使在極惡劣的情況下，也能提供一種緩慢但均衡的分油潤滑作用。
主要特點:

a. 可耐高溫
b. 抗磨損，耐極壓
c. 可耐酸、耐堿、耐蒸汽、耐灰塵及防氧化
d. 減少噪音和防止震動
e. 含有特殊的防腐劑和其它的特殊添加劑
f. 高速運轉下不會甩出及失去粘附性，密封及防塵性好，延長設備壽命