煉鋼氬氧爐，AOD精煉爐用鎂鉻磚，鎂磚，高鋁澆注料或可塑料等耐火材料
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更新時間：2020-02-21 信息編號：241i9trfa6c62f

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正耐
導(dǎo)熱系數(shù)：
0.03
關(guān)鍵詞：
高鋁澆注料,可塑料,鎂鉻磚,鎂磚

陳女士

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詳情介紹

煉鋼氬氧爐，AOD精煉爐用鎂鉻磚，鎂磚，高鋁澆注料或可塑料等耐火材料

產(chǎn)品別名	轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯,AOD爐內(nèi)襯,煉鋼爐內(nèi)襯,AOD精煉爐內(nèi)襯	面向地區(qū)	全國	品牌	正耐
導(dǎo)熱系數(shù)（常溫）	0.03	耐火溫度	1770～2000℃	使用溫度	其它
形態(tài)	層狀	形狀	長方形

氬氧爐是二步煉鋼用吹氬氧的轉(zhuǎn)爐，稱為AOD爐。為常壓精煉爐，外形與煉鋼轉(zhuǎn)爐相似。其任務(wù)是將電弧爐熔化的鋼水移至氬氧爐吹氬氣和氧氣進一步脫碳、還原、脫硫調(diào)整成分或合金化。
氬氧爐采用底吹或周邊吹氬、氧、氮的混合氣體或純氬氣進行吹煉。由于高溫鋼水和熔渣劇烈攪動和強烈的渦流對爐襯產(chǎn)生激烈的沖蝕磨損和化學(xué)侵蝕；由于它為間歇式操作，溫度高達1620~1730℃，出鋼后爐襯表面溫度降至900℃以下，溫度驟然變化，熱應(yīng)力大，而造成爐襯熱崩裂和剝落損毀；由于精煉過程中要加造渣劑、冷卻劑和合金劑，熔體的酸堿度變化很大，爐襯材料很難適應(yīng)而被嚴重侵蝕損毀。
氬氧爐應(yīng)采用具有耐火度高、高溫強度大、耐熱震性好、抗渣能力強和不污染鋼水的耐火材料。常用的耐火材料主要有鎂鉻磚、直接結(jié)合鎂磚、直接結(jié)合鎂白云石磚和鎂碳磚，也可用鋯英石磚。其中鎂鉻質(zhì)制品多為預(yù)合成鎂鉻磚和再結(jié)合鎂鉻磚。為了構(gòu)成均衡爐襯，風嘴上部用電熔再結(jié)合鎂鉻磚，其它部位采用直接結(jié)合鎂鉻磚?；蝻L嘴部分使用預(yù)反應(yīng)鎂鉻磚。爐頂部位可采用高鋁質(zhì)澆注料或可塑料，也可用鎂磚砌筑。

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