a、耐火度
　　高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高等耐火材料。
　　b、荷重軟化溫度
　　因為高鋁制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀籌備，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高

c、抗渣性
　　高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
　　高鋁磚的用途
　　主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。

耐火度是指材料在高溫作用下達到特定軟化程度的溫度，表征材料抵抗高溫作用的性能。耐火度所表示的意義與 熔點不同。熔點是結(jié)晶體的液相與固相處于平衡時的溫度。耐火度是多相體達到某一特定軟化程度的溫度。對絕大多數(shù)普通 耐火材料而言，都是多相非均質(zhì)材料，無一定熔點，其開始出現(xiàn)液相到完全熔化是一個漸變過程，在高溫下相當寬的范圍內(nèi)，固液相并存。故欲表征這種材料在高溫下的軟化和熔融的特征，只能以耐火度來度量。耐火度不是一種物質(zhì)所特有的物理量，是材料在特定試驗條件下測定的達到特定軟化程度時的相對技術(shù)指標。將試驗物料按規(guī)定方法做成截頭三角錐（簡稱試錐），與在特定升溫速度下具有固定彎倒溫度的標準截頭三角高溫錐（簡稱標準錐），共伺在既定升溫速度和一定氣氛條件下加熱，以試錐的彎倒程度與標準錐彎倒程度相當?shù)膶Ρ确椒y定耐火度。截頭三角錐下底海邊長8mm，上底海邊2mm，高30mm。測定時，在高溫下角錐內(nèi)可能出現(xiàn)液相。隨溫度升高，液相量增多，液相粘度降低，錐體軟化。當軟化到一定程度后，錐體因其自重作用而逐漸彎倒。當試錐與標準錐同時彎倒直到其頂點與底盤相接觸時，則以此標準錐已確定的彎倒溫度為準，作為試錐的耐火度。我國通用的標準錐以WZ和錐體彎倒溫度的十分之一標之。如試錐與WZ171 號標準錐同時彎倒，則試樣的耐火度為1710℃。其他許多國家以塞克錐（SK）作為標準錐，具體測定方法也稍異。耐火度是評定耐火材料的一項重要技術(shù)指標。但是，不能作為制品使用溫度的上限。對由單相多晶體構(gòu)成的耐火材料，其耐火度一般低于晶體的熔點。但是，有些耐火材料，如當形成的液相粘度很高時，其耐火度也可熔點。

高爐用高鋁磚

　　原料及工藝：高爐用高鋁磚采用礬土熟料為主要原料，經(jīng)高壓成型，高溫?zé)Y(jié)而成，主要礦物組成為莫來石和剛玉。

　　特性：產(chǎn)品具有優(yōu)良的高溫力學(xué)性能和抗化學(xué)侵蝕性能。

　　用途：用于高爐爐襯的各個部位。

抗熱震穩(wěn)定性

　　高鋁磚的抗熱震性介于黏土制品和硅質(zhì)制品之間。850℃水冷循環(huán)僅為35次。這主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高，而無晶型轉(zhuǎn)化之故。目前，可以從改善制品的顆粒結(jié)構(gòu)，降低細粉料的含量及提高熟料臨界粒度尺寸和顆粒級配，來提高制品的抗熱震穩(wěn)定性能。

高鋁磚與黏土磚相比，的優(yōu)點是耐火度及荷重軟化溫度高，隨著Al2O3含量的增加，抗渣性能顯著改善。具體而言，高鋁磚具有如下性能。