耐堿磚現(xiàn)在一般使用常適用于水泥行業(yè)、回轉(zhuǎn)窯過渡帶，其中耐堿磚具有荷重軟化溫度高、高溫結(jié)構(gòu)性能好、熱震穩(wěn)定性好的優(yōu)點；同時又具有抗侵蝕能力強，不易

剝落和耐磨損的等優(yōu)點。它克服了普通高鋁磚熱震性差、抗水泥熟料的侵蝕能力低、磷酸磚荷軟低的缺點。通過加入添加物以提高耐壓強度而制成。該產(chǎn)品具有強度

高、體積穩(wěn)定、耐堿侵蝕性好等特點，在水泥窯預熱器、分解爐、三次風管等部位比較常見到。

耐堿磚 所屬分類:澆注料 耐火溫度:1580～1770℃(℃) 導熱系數(shù):0.7~1.28 可用窯爐:平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉設備等 全國統(tǒng)一銷售熱線:139 3828 9197 產(chǎn)品介紹 堿性耐火材料以氧化鎂、

在水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，來自原、燃料中的鉀、鈉、硫、氯等有害成分，在高溫帶形成硫酸鹽和氯化物隨窯氣后逸，除對燒成帶、過渡帶的堿性窯襯侵蝕損害外，到窯尾煙室、分解爐、預熱器等處由于溫度降低而凝結(jié)富集，可滲入普通黏土磚內(nèi)，與耐火磚體產(chǎn)生化學反應，生成鉀霞石(KAS2)、白榴石(KAS4) 和正長石(KAS6)等膨脹性礦物，使黏土磚開裂剝落，形成“堿裂”破壞。此外，由于出窯熟料溫度高，堿從熟料內(nèi)繼續(xù)揮發(fā)，對篦式冷卻機熱端、窯頭煙室及窯門罩的黏土磚侵蝕，形成“堿裂”。因此，20世紀60年代曾一度成為人型懸浮預熱窯發(fā)展的障礙。

為此，德國研制成功Al2O3含量25%28% 的耐堿黏土磚，使窯氣中的堿在磚面上凝集后迅速與磚面發(fā)生化學反應，形成一層高黏度的釉面層，封閉了堿向耐火磚體內(nèi)部繼續(xù)侵蝕的孔道，從而防止了“堿裂”。同時，在窯氣中含氯較多時，可適當提高耐火磚中SiO2含量，增大耐火磚面與氯堿結(jié)合掛黏的能力，制成耐氯堿侵蝕的耐堿黏土磚；為適應預分解窯二次風管中帶熟料粉塵的高速氣流對襯里的沖刷，亦可制成高強度的耐堿黏上磚；為滿足窯體隔熱要求，還可制成輕質(zhì)耐堿黏上磚(如德國牌號Orylex磚，日本牌號GlASil磚) 等。這些耐堿磚廣泛用于懸浮預熱窯及預分解窯系統(tǒng)，用量達30% ~40%。

本發(fā)明涉及一種高鋁粉煤灰提取氧化鋁料漿煅燒回轉(zhuǎn)窯過渡帶用高強耐堿復合磚及其制備方法,屬于耐火材料技術(shù)領域.所述的復合磚由致密抗堿侵蝕粘土重質(zhì)部分,低導熱粘...

耐酸磚，從字面上就看出它是耐酸性的，大家知道強酸會腐蝕，所以也有朋友管它叫防腐耐酸磚，當然它不光耐酸，也耐堿。我公司生產(chǎn)的耐酸磚是以石英、長石、粘土為主料，經(jīng)高溫氧化分解成的耐腐蝕材料，耐酸堿度高，吸水率低，在常溫下不易氧化，不易被介質(zhì)污染等性能，除氫氟酸及熱磷酸外，對溫氯鹽水、鹽酸、硫酸、硝酸等酸類及在常溫下任何濃度的堿類，具有優(yōu)良的抗腐作用。主要成分是二氧化硅,它在高溫焙燒下形成大量的多鋁紅柱石,這是一種耐酸性能很高的物質(zhì).由于耐酸磚結(jié)構(gòu)緊密,吸水率小,所以在常溫下也可耐任何濃度的堿性介質(zhì),但不耐溫度高的熔融堿.耐酸磚含有二氧化硅70%以上,經(jīng)燒結(jié)而成,在化學工業(yè)中多應用于砌酸溝、酸井、貯酸庫及載酸大的受沖擊地面