大桶水灌裝生產線，全自動拔蓋機處于整條桶裝水灌裝生產線的道工序，回收后的空桶上帶有蓋子，需要去除，蓋子品質好的話，消毒后可以再次循環(huán)利用?？胀暗膫鬏斒峭ㄟ^輸送鏈板，整線自動化控制。當有空桶進入拔蓋機的位置，一旦激發(fā)接觸信號開關，PLC計數(shù)一次，計數(shù)值達到所設定值時，擋桶氣缸動作，阻止別的空桶進入，此時開始拔蓋作業(yè)，拔蓋頭與空桶對中后，慢慢往下降，抓住桶口后，慢慢往上提升，上部有兩根擋桶柱，阻止空桶往上提升，在強拉力作用下，蓋子被拔下，并被吹到蓋子回收口，完成拔蓋工序。

大桶水灌裝生產線，全自動套袋機替代了之前的提桶套袋作業(yè)，無需人工套袋，只需加裝薄膜即可，自動套袋，自動封袋，自動化程度高，操作十分簡單，也節(jié)省袋子成本。工作原理：灌裝好的桶裝水經輸送系統(tǒng)送至套袋機內，由檢測開關檢測，自動進行定位、套袋分切，套好的包裝袋緊密，不開裂，形狀統(tǒng)一美觀。放膜由三相電機帶動，定位準確，平穩(wěn)可靠，噪音小。

桶裝礦泉水生產線全自動化設備包括全自動拔蓋機、旋轉式外刷桶機、自動上桶裝置、空桶輸送、桶裝礦泉水灌裝機、自動上蓋機、成品輸送、燈檢設備、全自動套標機、蒸汽縮標機、噴碼機、全自動套袋機、碼垛機。國家規(guī)定桶裝水灌裝機的消毒沖洗工位在10工位以上，近兩年5工位的小型150桶灌裝機整改中，300桶以上產量的L型桶裝水灌裝機12工位以上。近兩年桶裝水設備也在不新?lián)Q代，針對廣大用戶，我們推出了不同產量，多種系列的全自動桶裝礦泉水設備，有小型150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時、900桶/時、1200桶/時-2000桶/時。

桶裝礦泉水灌裝設備主要由304不銹鋼方鋼框架搭建而成，電器主要通過光電檢測和PLC來進行控制，主軸有電機帶動，運行更加穩(wěn)定可靠。先來講講消毒、沖洗工位，國家規(guī)定不能低于10工位，滴干工位也包括在內，當然，按照客戶自身實際需求，可安排設計更多的沖洗工位。常規(guī)10工位依次為：2道熱堿液、1道滴干、2道二氧化氯液體、1道滴干、2道循環(huán)水沖洗、2道成品礦泉水沖洗。沖洗運行過程中，桶口朝下，高壓噴洗頭噴出液體。在桶裝水灌裝機的頂部，安裝設計有提升裝置，通過滑動的鏈條將高壓噴洗裝置提升，使沖洗過程中高壓噴射頭插入到空桶內部。這樣高壓噴射頭離開桶底的距離更近，噴射到空桶內壁的壓力也就會越大，沖洗效果更好。再加上高壓噴射頭內部轉子的特結構，噴出來的液體是360度旋轉的，這也是我們機器的特點。

桶裝礦泉水灌裝設備不同液體工位下方都設計有接水槽，不同成分液體之間安裝有隔夜板，以防止液體混合，液體會回流到機器下方的回流罐內，循環(huán)使用。而循環(huán)水通過溢流口不斷地被排出。按照常規(guī)工位，桶裝水灌裝機下方會安裝3個回流罐，成圓桶型，下方設計成半圓狀封頭，這樣清洗無死角?；亓鞴拗幸后w出水泵和高壓噴射頭之間安裝有過濾器，可濾除桶內掉下來的雜質，以免堵塞高壓噴射頭，造成不必要的麻煩。

桶裝水灌裝設備的灌裝閥采用的是氣動閥控制的，由高壓灌裝泵，直接打水進來，灌裝速度更快一點。當空桶到達灌裝閥中心下方時，由接觸開關接收到空桶到位信號，此時灌裝泵立即啟動的，緊接著氣動閥打開，成品礦泉水經灌裝閥流入空桶內部，當灌裝液體接近桶口時，降低液體的流速，每一桶的灌裝液位，到達所設定的灌裝時間后，氣動閥立即停止，緊接著灌裝泵也停止，灌裝結束。在灌裝泵和氣動閥所連接的管道上安裝有流量調節(jié)閥，可調節(jié)液體灌裝流量，每一桶灌裝液位一致。桶裝水灌裝設備采用這樣的灌裝方式，無需灌滿后回流，這樣成品礦泉水不會受到污染，這樣生產更加的安全、衛(wèi)生。

桶裝水生產線，空桶檢漏機用于檢測回收的空桶是否有破損，剔除不合格品，很少有廠家配置這臺設備，一般都用于那些大型的生產廠家，主要通過吹氣的方法，監(jiān)測氣壓的大小，來判別是否完好。

封蓋后的大桶成品水還需要經過一道重要的檢測工序，那就是燈檢，在下，人工肉眼檢測桶裝水內部是否存在雜質，剔除不合格品。緊接著就進入到全自動桶口套標機，在桶口處套上標簽，再利用高溫蒸汽進行熱收縮。套標準確、運行穩(wěn)定，不漏標、不卡標。采用了定位尺和壓瓶機構，標簽位置更加穩(wěn)定。采用蒸汽縮標機與電加熱縮標機兩者相結合的方式，套標縮標更。簡易式中心導柱定位，規(guī)格更換容易，操作者使用方便,操控簡明易懂、易學，完全避免使用者之困擾。

桶裝礦泉水生產設備，桶裝水灌裝主機包括空桶的消毒、沖洗、灌裝和壓蓋功能。工位如下安排：2道熱堿液沖洗、1道滴干、2道二氧化氯液體沖洗、1道滴干、2道回用水沖洗、1道滴干、2道成品礦泉水沖洗、1道滴干，也可根據(jù)客戶需求來定制沖洗工位。桶裝水灌裝機開機進空桶時，可實現(xiàn)無桶不沖洗，這樣沖洗液體之間就不會混合在一起。在生產結束階段，設計有清桶按鈕，按照PLC程序，沖洗泵按順序依次關閉，這樣也就了液體之間不會混淆在一起。高壓噴射頭內部裝有旋轉轉子，噴出來的水360度旋轉，通過提升機構，高壓噴射頭會上升到一定位置，更有效的沖洗到空桶的每一個部位。下方的回流罐都是設計成圓桶型，底部用半圓形封頭，清洗無死角，并且內部裝有高低液位檢測儀，以實現(xiàn)自動補水，也安裝有溢流口，排污口等等。灌裝閥采用的是時間控制的高速閥，主要通過氣動閥來控制，通過流量調節(jié)閥來調整灌裝液位，使用這套灌裝系統(tǒng)的好處就是灌裝速度快，不存在灌裝后溢流，這樣生產更加的衛(wèi)生安全。斜坡式壓蓋機要比氣缸式的壓蓋機穩(wěn)定很多，對桶口也沒有傷害。