利于延長可攜式產(chǎn)品待機時間，同時解決LED散熱問題,特別是使用大功率LED的照明領域
1)LED在工作時需要有穩(wěn)流、穩(wěn)壓的元件;應具備自身承擔的分壓高，功耗小特性，否則較率的LED因驅動電路工作功耗太大 ,而使總體系統(tǒng)效率大為降低。
2)盡可能不采用電阻或串聯(lián)穩(wěn)壓電路來作為LED驅動器的限流主電路;而采用電容、電感或有源開關電路等電路，這樣才能LED系統(tǒng)的率。


恒流輸出通道數(shù)：恒流源輸出通道有8位和16位兩種規(guī)格，16位占主流，其主要優(yōu)勢在于減少了芯片尺寸，便于LED驅動板(PCB)布線，特別是對于點間距較小的LED驅動板更有利。

大輸出電流：主流的恒流源LED驅動芯片大輸出電流多為每通道90 mA左右。每通道同時輸出恒定電流的大值對顯示屏更有意義，因為在白平衡狀態(tài)下，要求每通道都同時輸出恒流電流。

根據(jù)電網(wǎng)的用電規(guī)則和LED驅動電源的特性要求，在選擇和設計LED驅動電源時要考慮到以下幾點：
1．高可靠性：特別像LED路燈的驅動電源，裝在高空，維修難，花費大。
2．率：LED發(fā)光效率隨溫度升高而下降，所以散熱非常重要。尤其電源安裝在燈具內(nèi)
LED是節(jié)能產(chǎn)品，驅動電源，耗損功率小，燈具內(nèi)發(fā)熱量就小，利于降低燈具溫升。延緩LED光衰。
3．高功率因數(shù)：功率因數(shù)是電網(wǎng)對負載的要求。一般70瓦以下的用電器，沒有強制性指標。雖然功率不大的單個用電器功率因數(shù)低一點對電網(wǎng)的影響不大，但晚上大家點燈，同類負載太集中，會對電網(wǎng)產(chǎn)生較嚴重的污染。對于30瓦~40瓦的LED驅動電源，據(jù)說不久的將來，也許會對功率因數(shù)方面有一定的指標要求。

正向壓降(VF)和正向電流的(IF)關系曲線，由曲線可知，當正向電壓超過某個閾值(約2V)，即通常所說的導通電壓之后，可近似認為，IF與VF成正比。見表是當前主要亮LED的電氣特性。由表可知，當前亮LED的高IF可達1A，而VF通常為2～4V。
由于LED的光特性通常都描述為電流的函數(shù)，而不是電壓的函數(shù)，光通量(φV)與IF的關系曲線，因此，采用恒流源驅動可以更好地控制亮度。

電路符合安規(guī)認定要求，且輸出恒流精度較好，轉換效率較高。但由于需要光耦和副邊恒流控制電路，導致系統(tǒng)復雜，體積大，成本高。
原邊方案：通過完全在交流原邊控制輸出的電源和電流，可以做到5%的恒流精度，副邊僅需簡單的輸出電路即可。
原邊主要依靠輔助邊的反饋來控制輸出電壓，依靠限流電阻對原邊電流的控制，同時乘以匝比來控制輸出電流的精度。
原邊方案繼承了隔離反激電路的種種優(yōu)點，同時架構簡單，可以做到小體積和低成本。
原邊的恒流精度問題：由于變壓的生產(chǎn)精度難以控制，導致原邊方案在使用低質量變壓器時，輸出電流漂移較大。所以，原邊方案通過改進增加了副邊恒流控制電路，這樣雖然比普通的原邊方案復雜了，但是對比反激方案，仍然可以省去光耦等，系統(tǒng)。