UG模具模具結(jié)構(gòu)設(shè)計：在基本厚度的設(shè)計上，不宜過薄，否則外客強度不足，容易導(dǎo)致變、斷裂等問題的出現(xiàn)，過厚則浪費材料，影響注塑生產(chǎn)。一般外殼壁厚控制在1~2mm。外殼整體厚度應(yīng)平均過度，不得存在厚度差異變化大的結(jié)構(gòu)，否則容易導(dǎo)致外觀縮水，特別是在筋位底部和螺絲柱位。為預(yù)防縮水，筋位厚度控制在0.6~1.2mm。

現(xiàn)實生活中使用的大多數(shù)電子產(chǎn)品，外殼主要都是由上、下殼組成，理論上上下殼的外形可以重合，但實際上由于模具的制造精度、注塑參數(shù)等因素影響，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面殼大于底殼）或底刮（底殼大于面殼）?？山邮苊婀?0.15mm,可接受底刮<0.1mm。所以在無法零段差時，盡量使產(chǎn)品：面殼>底殼。

UG模具造型設(shè)計培訓(xùn)課程優(yōu)勢
軟件優(yōu)勢：UG是全參數(shù)化軟件，改圖方便，曲面功能強大，五金電子家電玩具自動化等行業(yè)應(yīng)用廣泛。
內(nèi)容全面：實體造型/曲面造型/抄數(shù)逆向/測數(shù)繪圖/外觀設(shè)計/結(jié)構(gòu)設(shè)計/工程圖/產(chǎn)品裝配/渲染/運動訪真。
涉及行業(yè)：塑膠零件設(shè)計與模具基礎(chǔ)/五金件設(shè)計規(guī)范與沖壓模具基礎(chǔ)/產(chǎn)品整體測試與項目跟蹤及產(chǎn)線流程。
案例廣泛：電子產(chǎn)品/家用電器/工業(yè)設(shè)備/日常用品/汽車配件/玩具公仔/飾品/仿真車/頭盔等各類實訓(xùn)案例。

UG造型設(shè)計+PowerMILL數(shù)控編程培訓(xùn)（基本曲線→草繪二維圖紙→造型模具修改→PM編程→PM宏制作→制作后處理→UG取電極→UG取電極→出加工圖紙→上機實戰(zhàn)。）贈送開發(fā)基礎(chǔ)、贈送率編程、贈送模具分?；A(chǔ)。

加工中心雕刻機實操培訓(xùn)(機床面板認識操作→校表→分中→對刀碰數(shù)→工作裝夾→磨刀→數(shù)據(jù)傳輸→G代碼改程序→法蘭克→三菱→佳鐵→新代→四開系統(tǒng)。

加工中心編程培訓(xùn)余姚數(shù)控編程培訓(xùn)班UG編程，其實就是cnc數(shù)控編程，UG只是一個軟件的名稱，是一個編程工具來的。CNC機床加工工藝與普通機床加工工藝在原則上基本相同的，但CNC加工的整個過程是自動進行的。數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機床的加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。要是對簡單零部加工，普通機床也能做，但效率非常低。在數(shù)控機床上通常安排較復(fù)雜的工序，甚至是在通用機床上難以完成的那些工序。余姚加工中心編程培訓(xùn)余姚機床編程培訓(xùn)班數(shù)控機床加工程序的編制比普通機床工藝規(guī)程編制復(fù)雜。這是因為在普通機床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排、對刀點、換刀點及走刀路線的確定等問題，在數(shù)控加工時，這一切都無例外地都變成了固定的程序內(nèi)容，正由于這個特點，促使對加工程序的正確性和合理性要求，不能有絲毫的差錯，否則加工不出合格的零件余姚加工中心編程培訓(xùn)余姚機床編程培訓(xùn)班。