模具，是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，同時也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。大到飛機、汽車，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業(yè)產(chǎn)品都依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制件所具備的、高一致性、高生產(chǎn)率是任何其它加工方法所不能比擬的。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽稱號。

注塑模具設計步驟
1、 設計前的準備工作

（1） 設計任務書

（2） 熟悉塑件，包括其幾何形狀，塑件的使用要求，塑件的原料

（3） 檢查塑件的成型工藝性

（4） 明確注射機的型號和規(guī)格

2、制定成型工藝卡

（1） 產(chǎn)品的概況　如簡圖、重量、壁厚、投影面積、外形尺寸、有無側(cè)凹和嵌件

（2） 產(chǎn)品所用的塑料概況　如品名、型號、生產(chǎn)廠家、顏色、干燥情況

（3） 所選的注射機的主要技術(shù)參數(shù)　如注射機與安裝模具間的相關(guān)尺寸、螺桿類型、功率（4） 注射機壓力與行程

（5） 注射成型條件　如溫度、壓力、速度、鎖模力等

3、注射模具結(jié)構(gòu)設計步驟

（1） 確定型腔的數(shù)目?！l件：大注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求、經(jīng)濟性

（2） 選擇分型面?！阅＞呓Y(jié)構(gòu)簡單、分型容易且不影響塑件的外觀和使用為原則

（3） 確定型腔的布置方案?！”M可能采用平衡式排列

（4） 確定澆注系統(tǒng)?！“ㄖ髁鞯?、分流道、澆口、冷料穴等。

（5） 確定脫模方式?！「鶕?jù)塑件所留在模具的不同部位而設計不同的脫模方式。

（6） 確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。　調(diào)溫系統(tǒng)主要由塑料種類所決定。

（7） 確定凹模或型芯采用鑲塊結(jié)構(gòu)時，命題地劃分鑲塊并同時鑲塊的，可加工性及安裝固定方式。

（8） 確定排氣形式?！∫话闩艢饪梢岳媚＞叻中兔婧屯瞥鰴C構(gòu)與模具的間隙，而對于大型和高速成型的注射模，設計相應的排氣形式。

（9） 決定注射模的主要尺寸?！「鶕?jù)相應的公式計算成型零件的工作尺寸及決定模具型腔的側(cè)壁厚度、型腔底板、型芯墊板、動模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板厚度及注射模的閉合高度。

（10） 選用標準模架。　根據(jù)設計、計算的注射模的主要尺寸，來選用注射模的標準模架，并盡量選擇標準模具零件。

（11） 繪模具的結(jié)構(gòu)草圖?！±L制注射模的完整的結(jié)構(gòu)草圖，繪制模具結(jié)構(gòu)圖是模具設計的十分重要的工作。

（12） 校核模具與注射機的有關(guān)尺寸?！κ褂玫淖⑸錂C的參數(shù)進行校核：包括大注射量、注射壓力、鎖模力、及模具的安裝部分的尺寸、開模行程和頂出機構(gòu)的校核。

（13） 注塑模具結(jié)構(gòu)設計的審查?！∵M行初步審查并征得用戶的同意，同時有必要對用戶提出的要求加以確認和修改。

（14） 繪制模具的裝配圖?！∏宄乇砻髯⑸淠５母鱾€零件的裝配關(guān)系、必要的尺寸、序號、明細表、標題欄及技術(shù)要求（技術(shù)要求的內(nèi)容為以下幾項：a、對模具結(jié)構(gòu)的性能要求，如對推出機構(gòu)、抽芯機構(gòu)的裝配要求；b、對模具裝配工藝的要求，如分型面的貼合間隙、模具上下面的平行度；c、模具的使用要求；d、防氧化處理、模具編號、刻字、油封及保管等要求；e、有關(guān)試模及檢驗方面的要求。（15） 繪制模具零件圖?！∮赡＞哐b配圖或部件圖拆繪零件圖的順序為：先內(nèi)后外，先復雜后簡單，先成型零件后結(jié)構(gòu)零件。

（16） 復核設計圖樣。 注射模設計的后審核是注射模設計的后把關(guān)，應多關(guān)注零件的加工性能。

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