UG數(shù)控加工編程五軸編程培訓(xùn)：
1、數(shù)控編程基礎(chǔ)知識，學(xué)習(xí)數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)和工序設(shè)計(jì)，紹數(shù)控程序的編制、數(shù)控編程中的數(shù)值計(jì)算、補(bǔ)償概念和編程技巧，另講解數(shù)控銑及加工中心的編程方法和編程實(shí)例。
2、UG造型基礎(chǔ)，結(jié)合一些程序，快速拆銅公，大量模具零件的編程，模仁的銅公拆解及編程方法，加工方法，工藝安排，情況處理及編程技巧。
3、UGCAM基礎(chǔ)知識、常用刀路（平面銑、面銑、型腔銑、固定軸曲面銑），現(xiàn)場使用參數(shù)技巧，后處理數(shù)控培訓(xùn)學(xué)校一直秉承嚴(yán)格管理，，重實(shí)踐，高就業(yè)率為辦學(xué)宗旨。全國的全力支持，勞動局批準(zhǔn)成立的職業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，的職業(yè)證書。學(xué)期結(jié)束。

公司鼓勵(lì)學(xué)員樹立堅(jiān)持、積極、樂觀的價(jià)值觀念，幫助學(xué)員實(shí)現(xiàn)自我激勵(lì)、自我管理和人際溝通，成為愛國愛家、自信果敢的時(shí)代人才。公司秉承“實(shí)踐教育資源共享，推進(jìn)教育均衡化進(jìn)程”，精心打造并推出實(shí)操體驗(yàn)式培訓(xùn)與內(nèi)訓(xùn)課程為一體的課程套餐，全面性的提高學(xué)員的個(gè)人綜合素質(zhì)能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。

UG編程：復(fù)雜加工條件下的銑刀選擇。
切削加工中，為了大限度地提高加工質(zhì)量和重復(fù)精度，正確地選擇和確定合適的刀具，對于一些具有挑戰(zhàn)性的高難度加工，刀具的選擇尤其重要。
高速刀具路徑：CAD/CAM 系統(tǒng)通過在高速擺線刀具路徑中控制吃刀弧長，而獲得的切削精度。當(dāng)銑刀切入轉(zhuǎn)角或切入其它復(fù)雜幾何形狀時(shí)，吃刀量也不會增大。為了充分利用這種技術(shù)進(jìn)步，刀具制造商設(shè)計(jì)開發(fā)了的小直徑銑刀。小直徑銑刀通過采用高速刀具路徑，能在單位時(shí)間內(nèi)切除更多工件材料，獲得更高的金屬去除率。


數(shù)控編程基礎(chǔ)：
1.編數(shù)控程序的作用為什么要編寫數(shù)控程序？
數(shù)控機(jī)床是一種自動化的機(jī)床，加工時(shí)，是根據(jù)工件圖樣要求及加工工藝過程，將所用刀具及各部件的移動量、速度和動作先后順序、主軸轉(zhuǎn)速、主軸旋轉(zhuǎn)方向、刀頭夾緊、刀頭松開及冷卻等操作，以規(guī)定的數(shù)控代碼形式編成程序單，輸入到機(jī)床計(jì)算機(jī)中。然后，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)輸入的指令進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令，控制各部分根據(jù)規(guī)定的位移和有順序的動作，加工出各種不同形狀的工件。因此，程序的編制對于數(shù)控機(jī)床效能的發(fā)揮影響。
2、數(shù)控程序標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控程序是什么樣子？
數(shù)控機(jī)床把代表各種不同功能的指令代碼以程序的形式輸入數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置進(jìn)行運(yùn)算處理，然后發(fā)出脈沖信號來控制數(shù)控機(jī)床的各個(gè)運(yùn)動部件的操作，從而完成零件的切削加工。目前數(shù)控程序有兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的ISO和美國電子工業(yè)協(xié)會的EIA。我國采用ISO代碼。



UG編程培訓(xùn)： 一、基礎(chǔ)建模與草圖設(shè)計(jì) 1. UG編程基礎(chǔ)包括坐標(biāo)系、圖層、對象與表達(dá)式等基本概念，這些是進(jìn)行UG編程的基石。 2. 草圖繪制是UG編程的重要部分，包括多邊形、橢圓、樣條曲線等基本圖形的創(chuàng)建與編輯方法。 3. 草圖編輯功能，如選擇、移動、旋轉(zhuǎn)和縮放，以及編輯功能，用于快速創(chuàng)建多個(gè)相似的圖形。 4. 草圖約束與尺寸標(biāo)注，包括幾何約束和尺寸控制，確保圖形元素的相對位置和具體尺寸。

數(shù)控編程與實(shí)戰(zhàn)演練 ：數(shù)控編程技術(shù)是利用數(shù)字化信息對機(jī)床進(jìn)行操作和控制的一種加工方法，具有、率等特點(diǎn)。 數(shù)控銑削編程方法包括分析零件圖、確定工藝路線、選擇切削參數(shù)、編寫加工程序等步驟。 綜合案例實(shí)戰(zhàn)演練，如手機(jī)殼建模與渲染，汽車零件裝配設(shè)計(jì)，以及模具型腔數(shù)控加工等案例。