金剛釉，顧名思義就是像金剛一樣堅(jiān)硬，它了普通拋釉耐磨性能差的致命缺陷，針對(duì)技術(shù)難點(diǎn)反反復(fù)復(fù)的攻關(guān)，以不同技術(shù)參數(shù)為基礎(chǔ)做研發(fā)，終將金剛石的堅(jiān)硬的物理性能復(fù)制到瓷磚表面，從本質(zhì)上提升了拋釉瓷磚的品質(zhì)。全面提高了釉面平整度、耐磨度，也使得瓷磚裝飾的圖案紋理更具層次感和生動(dòng)性。
1、硬度及耐磨度大幅提高：
?金剛釉磚采用研發(fā)金剛顆?；旌霞夹g(shù)，其釉面會(huì)形成類似C60金剛分子結(jié)構(gòu)，可以全面提升產(chǎn)品性能指標(biāo)，并且硬度提升38%，實(shí)現(xiàn)高耐磨的金剛品質(zhì)，很好的解決拋釉磚不耐磨、易劃花等缺陷。
2、清晰度與層次感提高：
兆邦瓷磚金剛釉系列產(chǎn)品采用八通道噴墨印花技術(shù)，全進(jìn)口無機(jī)墨水，400DPI打印分辨率，運(yùn)用國(guó)際創(chuàng)新的原紋成像技術(shù)，還原石材的自然質(zhì)感與肌理，層次更細(xì)膩，鋪貼的效果更具變化和自然。
3、通透感強(qiáng)：
金剛釉在高溫?zé)七^程中，磚面可形成無毛孔?；砻?，釉面亮度更高，可與微晶石媲美。
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二、“金剛釉”是什么？
1金剛釉產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程
金剛釉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程與普通全拋釉一樣，如下：
磚坯→淋（或噴）面釉→印花（輥筒或絲網(wǎng)、噴墨）→淋釉（絲網(wǎng)印全拋釉）→燒成→粗拋→精拋→磨邊→超潔亮→包裝入庫(kù)
2金剛釉產(chǎn)品的坯料配方化學(xué)組成及特點(diǎn)
金剛釉產(chǎn)品是普通全拋釉生產(chǎn)基礎(chǔ)上開發(fā)出來的一種硬度大，釉層較厚的透明釉，也是伴隨全拋釉和微晶石生產(chǎn)技術(shù)衍生出來的一種新型低成本、高質(zhì)感的“改性全拋釉”，通常吸水率控制在0.01%以下，其中，坯體大致化學(xué)組成和全拋釉類似，鋁含量略高，化學(xué)組成及含量為：

3金剛釉釉用組成及常用原料
通常金剛釉的配方模式有全生料組成，部分生料加熔塊組成與全熔塊組成等三種模式?，F(xiàn)在，市場(chǎng)上所流通的金剛釉主要為部分熔塊加生料組成的配方模式，其常用原料為：鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、石英、高嶺土、硅灰石、碳酸鈣、白云石、煅燒氧化鋁、透明熔塊等。
4金剛釉施釉工藝要求
通常情況下，金剛釉淋釉厚度為普通全拋釉的2~2.5倍，對(duì)釉漿性能有更高的要求，如：釉漿比重更高、流速更穩(wěn)定、更易烘干等。為了達(dá)到正常穩(wěn)定的工藝要求，一般生產(chǎn)全拋釉的生產(chǎn)線都需要增加進(jìn)窯前的輔助干燥設(shè)備。
金剛釉 工程磚 地板磚 拋釉磚

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