高嶺土是自然界常見的、非常重要的一種粘土礦物，是在缺少堿金屬和堿土金屬的酸性介質(zhì)中，由火成巖和變質(zhì)巖中的長石或其他硅酸鹽礦物經(jīng)風(fēng)化作用形成。

自然界中高嶺土所包含的礦物主要分為粘土礦物和非粘土礦物。其中粘土礦物主要包含高嶺石族礦物和少量的蒙脫石、云母和綠泥石；非粘土礦物主要包含長石、石英和招的水化物，還有一些鐵礦物如赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦等、鈦礦物如金紅石等和有機(jī)質(zhì)如植物纖維等。決定高嶺土性能的主要是粘土礦物。

就高嶺土當(dāng)前加工方式而言，有機(jī)械粉碎和氣流粉碎兩種方式。而機(jī)械粉碎一般粉碎到300目-1000目左右，但其粉碎加工為機(jī)械方式，因此粉碎細(xì)粉里有鐵含量增加與其他雜質(zhì)，對應(yīng)用純度要求較高行業(yè)而言，有缺陷；氣流粉碎由于采取物料與物料之間相互碰撞與剪切，沒有粉碎介質(zhì)參與，因而有效保障了物料的純度，從而滿足純度要求較高行業(yè)的應(yīng)用效率，同時氣流粉碎機(jī)的粉碎細(xì)度可達(dá)5000目（細(xì)度范圍可調(diào)1000目-5000目）。

陶瓷不僅對高嶺土的可塑性、結(jié)合性、干燥收縮、干燥強(qiáng)度、燒結(jié)收縮、燒結(jié)性質(zhì)、耐火度及燒后白度等有嚴(yán)格要求，而且涉及到化學(xué)特性，特別是鐵、鈦、銅、鉻、錳等致色元素的存在，使燒后白度降低，產(chǎn)生斑點(diǎn)。

對高嶺土的粒度要求一般是越細(xì)越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強(qiáng)度，但對要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝，需提高配料的粒度。此外，高嶺土中高嶺石結(jié)晶程度的差異，也將明顯影響瓷坯的工藝性能，結(jié)晶程度好，則可塑性、結(jié)合能力就低，干燥收縮小，燒結(jié)溫度高，其雜質(zhì)含量也減少;反之，則其可塑性就高，干燥收縮大，燒結(jié)溫度較低，相應(yīng)雜質(zhì)含量也偏高。

物質(zhì)特性
1、的抗凍融特性：在吸水率達(dá)到10%的情況下，瓷質(zhì)磚在-15℃時凍融三次已經(jīng)全部凍裂，而陶磚卻可以在-45℃的環(huán)境下凍融50次不出現(xiàn)裂痕。
2、良好的抗光污染性能：陶磚能夠?qū)?0%以上的光全部折射，對保護(hù)人體視力、減少光污染有很好的作用。
3、良好的吸音作用：由于陶磚通體富含大量均勻細(xì)蜜的開放性氣孔，故能將聲波全部或部分折射出去，取到室外降低噪音，室內(nèi)消除回音的效果，是創(chuàng)造城市優(yōu)良居住環(huán)境的材料。
4、良好的透氣性、透水性：陶磚透氣、透水的性在綠色文明的今天得到充分的展示，其古樸的韻味與自然景觀相融合，體現(xiàn)了人與自然的和諧對話。
5、良好的耐風(fēng)化耐腐蝕性：隨著工業(yè)污染的加重，雨水中的酸性一天天在增加，很多建筑材料因為無法接受這個考驗而被淘汰。的加工工序使得陶磚本身只含有少量的化學(xué)雜質(zhì)，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)也不易受到酸雨的影響，陶土抗堿腐蝕性的特性更是其他材料無法與之相比的。

土器，即常見的磚瓦。地表黏土皆可燒成，燒制溫度達(dá)到7、800攝氏度，坯體不僅可以定型，而且還能達(dá)到一定的強(qiáng)度。土器，因為由黏土燒成，所以土腥味較重。紫砂壺中的“熟砂”（其實應(yīng)該叫“熟粉”），就是將燒到這個溫度的紫砂泥，再根據(jù)需要磨成所需大小的顆粒，通過改變泥料的物理結(jié)構(gòu)，滿足制作和成品顆粒效果的需要。一些假的紫砂壺（非用紫砂泥制作的“紫砂壺”，有些看起來也具有顆粒感，就是采用的這個方法。