養(yǎng)護條件6小時內(nèi)避免遇水施工方法噴涂包裝20千克/桶性能防銹，防腐厚度45um施工溫度5℃以上環(huán)保性水性，用量0.15千克/平米表面處理除銹打磨

水性刮板房結(jié)構(gòu)醇酸漆防銹涂料施工工藝：
1、一般水性漆施工前需要對工件、金屬包裝表面進行清理、干燥，要除去基材表面的油跡、污跡、佐涂水性工業(yè)漆鋼結(jié)構(gòu)翻新漆則不需要除掉銹跡，等待表面干燥再進行涂料的涂刷。如果要求高或者條件足夠，可以對物件表面進行磷化處理。
2、水性漆可以使用水進行稀釋，一次不能添加過多的水，少量多次，稀釋率不10%即可。
3、可采用多種涂刷方式，刷、輥、噴、浸幾種方式均可，該涂料的漆膜厚度在5um至25um之間，具體涂刷次數(shù)根據(jù)設(shè)計要求決定。
4、干燥方式可以自然干燥也可以進行烘干，根據(jù)工件大小決定，常溫下自然干燥需要半個小時左右，烘干則需要先在80度的溫度持續(xù)烘烤15分鐘，在進行高溫烘烤，預(yù)烘烤可以避免漆膜起泡。
作為水性涂料系列的水性工業(yè)漆本身具有金屬的光澤和質(zhì)感，裝飾效果很好，施工工藝相對比較簡單，涂刷也比較容易，只要在施工時密切關(guān)注施工溫度和濕度即可，在實際的使用過程中通常與水性環(huán)氧底漆、水性環(huán)氧中間漆、水性工業(yè)面漆配套使用。

醇酸水性工業(yè)漆是由性能的溶劑為主要成分的單組份環(huán)保型油漆涂料，具有出色的耐候性、保色性、隔熱效果，適用于如橋梁鋼結(jié)構(gòu)、混凝土外墻等各種腐蝕環(huán)境比較惡劣或者裝飾要求較高的領(lǐng)域。

水性工業(yè)金屬漆類防水涂料以異氰酸酯、聚醚多元醇為主要原料，配以各種助劑和填料經(jīng)化學(xué)反應(yīng)制成的單組分濕氣固化型防水涂料。產(chǎn)品與空氣中的濕氣接觸后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成堅韌、柔軟、連續(xù)無接縫的彈性防水膜。

遇見的問題：
1、涂膜涂刷過程中氣味較大由于佐涂金屬漆屬于溶劑型防水涂料，存在一些刺激性氣味，當(dāng)環(huán)境溫度高、通風(fēng)不流暢導(dǎo)致氣味堆積而形成刺鼻的味道。這可通過保持通風(fēng)、來解決。
2、涂膜與瓷磚界面掉磚
一般是因為涂膜較密實光滑，沒有進行處理情況下直接用水泥砂漿或瓷磚膠貼磚粘接力較差而引起的掉磚現(xiàn)象。這可通過在防水層表面甩沙或者用界面劑摻水泥拉毛處理干燥后貼磚解決，不過值得注意的是界面劑拉毛時，不能摻入沙子，不要兌水處理，甩沙粒徑不能過大。
3、涂膜不干
一般分為整體不干和表干內(nèi)不干兩種可能：
（1）可能是聚氨酯中添加了過多的稀釋劑、環(huán)境溫度過低、雙組分聚氨酯未嚴(yán)格按照配比充分?jǐn)嚢鑼?dǎo)致不干現(xiàn)象出現(xiàn)。
（2）可能是涂膜過厚，導(dǎo)致表面固化形成致密膜導(dǎo)致水汽無法進去，使得固化反應(yīng)停止，從而導(dǎo)致表干內(nèi)不干的現(xiàn)象。這可通過嚴(yán)格控制配比、嚴(yán)格把握陰細(xì)部處不出現(xiàn)涂料堆積、提高環(huán)境溫度來解決。
4、涂膜粘接不牢
可能是因為基層光滑，密實（如玻璃、光滑水泥板）、基層處理時用未兌水的界面劑套膠成膜，這樣揭掉后再聚氨酯表面或基層表面會有一層白色膠膜；也可能是基層強度過低，砂礫、浮灰過多導(dǎo)致涂膜與基層隔離，從而導(dǎo)致粘接不牢?？赏ㄟ^基層處理時固定浮灰，提高強度、界面處理時兌水稀釋后套膠且只涂刷一至兩遍來解決。

水性工業(yè)漆的防腐特性，在大型工程項目中可以非常好的防護性，例如鋼結(jié)構(gòu)場館、跨海大橋、海洋設(shè)施、港口碼頭等，這些項目對油漆的要求極其嚴(yán)格，普通的防腐漆根本無法達(dá)到理想的效果。在高濕度、高鹽分、陽光暴曬、腐蝕環(huán)境惡劣的地區(qū)，對鋼材結(jié)構(gòu)腐蝕性，要得到良好的保護需要采用的配套體系以及的防腐涂層。

水性醇酸漆鋼結(jié)構(gòu)翻新漆涂料、建筑用塑料、橡膠制品等，應(yīng)用于室外經(jīng)受氣候的考驗，如光照、冷熱、風(fēng)雨、細(xì)菌等造成的綜合破壞，其耐受能力。佐涂水性漆具有超長戶外耐候性能，耐候期限是常規(guī)面漆的4至5倍。普通油漆用在戶外，通常一兩年就會失效，出現(xiàn)粉化、褪色、脫落等導(dǎo)致被油漆所保護的鋼鐵生銹。水性翻新漆使用年限在15年以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)普通油漆使用年限。