性能防銹，防腐表面處理除銹打磨包裝20千克/桶施工方法噴涂用量0.15千克/平米厚度45um養(yǎng)護(hù)條件6小時內(nèi)避免遇水施工溫度5℃以上環(huán)保性水性，

水性刮板房結(jié)構(gòu)醇酸漆防銹涂料施工工藝：
1、一般水性漆施工前需要對工件、金屬包裝表面進(jìn)行清理、干燥，要除去基材表面的油跡、污跡、佐涂水性工業(yè)漆鋼結(jié)構(gòu)翻新漆則不需要除掉銹跡，等待表面干燥再進(jìn)行涂料的涂刷。如果要求高或者條件足夠，可以對物件表面進(jìn)行磷化處理。
2、水性漆可以使用水進(jìn)行稀釋，一次不能添加過多的水，少量多次，稀釋率不10%即可。
3、可采用多種涂刷方式，刷、輥、噴、浸幾種方式均可，該涂料的漆膜厚度在5um至25um之間，具體涂刷次數(shù)根據(jù)設(shè)計要求決定。
4、干燥方式可以自然干燥也可以進(jìn)行烘干，根據(jù)工件大小決定，常溫下自然干燥需要半個小時左右，烘干則需要先在80度的溫度持續(xù)烘烤15分鐘，在進(jìn)行高溫烘烤，預(yù)烘烤可以避免漆膜起泡。
作為水性涂料系列的水性工業(yè)漆本身具有金屬的光澤和質(zhì)感，裝飾效果很好，施工工藝相對比較簡單，涂刷也比較容易，只要在施工時密切關(guān)注施工溫度和濕度即可，在實際的使用過程中通常與水性環(huán)氧底漆、水性環(huán)氧中間漆、水性工業(yè)面漆配套使用。

水性防銹漆的哪些知識是值得我們關(guān)注和注意的呢？
水性防銹漆是以水作為稀釋劑的漆，不同于以有機溶劑為稀釋劑的油性漆，具有環(huán)保性強、干燥快、硬度高、柔韌性好，性能穩(wěn)定等特點，非常符合環(huán)保的理念。

遇見的問題：
1、涂膜涂刷過程中氣味較大由于佐涂金屬漆屬于溶劑型防水涂料，存在一些刺激性氣味，當(dāng)環(huán)境溫度高、通風(fēng)不流暢導(dǎo)致氣味堆積而形成刺鼻的味道。這可通過保持通風(fēng)、來解決。
2、涂膜與瓷磚界面掉磚
一般是因為涂膜較密實光滑，沒有進(jìn)行處理情況下直接用水泥砂漿或瓷磚膠貼磚粘接力較差而引起的掉磚現(xiàn)象。這可通過在防水層表面甩沙或者用界面劑摻水泥拉毛處理干燥后貼磚解決，不過值得注意的是界面劑拉毛時，不能摻入沙子，不要兌水處理，甩沙粒徑不能過大。
3、涂膜不干
一般分為整體不干和表干內(nèi)不干兩種可能：
（1）可能是聚氨酯中添加了過多的稀釋劑、環(huán)境溫度過低、雙組分聚氨酯未嚴(yán)格按照配比充分?jǐn)嚢鑼?dǎo)致不干現(xiàn)象出現(xiàn)。
（2）可能是涂膜過厚，導(dǎo)致表面固化形成致密膜導(dǎo)致水汽無法進(jìn)去，使得固化反應(yīng)停止，從而導(dǎo)致表干內(nèi)不干的現(xiàn)象。這可通過嚴(yán)格控制配比、嚴(yán)格把握陰細(xì)部處不出現(xiàn)涂料堆積、提高環(huán)境溫度來解決。
4、涂膜粘接不牢
可能是因為基層光滑，密實（如玻璃、光滑水泥板）、基層處理時用未兌水的界面劑套膠成膜，這樣揭掉后再聚氨酯表面或基層表面會有一層白色膠膜；也可能是基層強度過低，砂礫、浮灰過多導(dǎo)致涂膜與基層隔離，從而導(dǎo)致粘接不牢?？赏ㄟ^基層處理時固定浮灰，提高強度、界面處理時兌水稀釋后套膠且只涂刷一至兩遍來解決。

施工方法：
1、開蓋可直接使用，攪拌均勻涂于施工表面，涂刷一般不少于三遍或按設(shè)計要求。
2、理論耗漆量為：涂刷1.0mm厚為1.0㎏/㎡；2.0mm厚為1.5㎏/㎡。
3、施工前應(yīng)先將基面清掃干凈，無油污、粉塵、雜物，基面應(yīng)牢固結(jié)實，平整，無空鼓。
4、陰陽角和管道接口等連接的地方可多刷一到兩遍。

水性醇酸漆鋼結(jié)構(gòu)翻新漆涂料、建筑用塑料、橡膠制品等，應(yīng)用于室外經(jīng)受氣候的考驗，如光照、冷熱、風(fēng)雨、細(xì)菌等造成的綜合破壞，其耐受能力。佐涂水性漆具有超長戶外耐候性能，耐候期限是常規(guī)面漆的4至5倍。普通油漆用在戶外，通常一兩年就會失效，出現(xiàn)粉化、褪色、脫落等導(dǎo)致被油漆所保護(hù)的鋼鐵生銹。水性翻新漆使用年限在15年以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)普通油漆使用年限。

隨著腐蝕現(xiàn)象愈演愈烈，要求所用產(chǎn)品擁有較高的耐腐蝕性、耐候性、裝飾性等等，其中滿足上述幾點要求的工業(yè)防腐品有很多種。在使用過程中除了對耐候性有高要求之外,對于產(chǎn)品的裝飾也有要求的建議使用水性工業(yè)漆，因為此類油漆的漆膜裝飾性是其它工業(yè)漆所不能及的。