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            1. 焊接材料焊條北京平谷Z238鑄鐵焊絲 免費(fèi)發(fā)布焊條信息

              北京平谷Z238鑄鐵焊絲

              更新時(shí)間:2025-09-30 編號(hào):s844qsr5m84979
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              • 鑄鐵焊絲

              • 13年

              呂子明

              18678398141 1345905480

              0319-7293120

              微信在線

              產(chǎn)品詳情

              北京平谷Z238鑄鐵焊絲

              關(guān)鍵詞
              北京Z238鑄鐵焊絲,平谷鑄鐵焊絲,閘北Z438鑄鐵焊絲,河北Z238鑄鐵焊絲
              面向地區(qū)
              全國(guó)
              材質(zhì)
              鑄鐵
              鈷基焊條

              鋁及鋁合金的理化性能及焊接特點(diǎn)
              1 易氧化
              鋁和氧的親和力很強(qiáng)。在常溫下,鋁表面就能被氧化成厚度約0.1~0.2 m致密的AL2O3薄膜。雖然這層氧化鋁薄膜比較致密,能防止金屬的繼續(xù)氧化,對(duì)自然防腐有利,但它給焊接帶來了困難,這是由于氧化鋁的熔點(diǎn)(2050℃)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了鋁的熔點(diǎn)(600℃左右),比重約為鋁的1.4倍。在焊接過程中,會(huì)阻礙金屬之間的熔合,易形成夾渣,而且氧化鋁薄膜還吸附了較多的水份,焊接時(shí)會(huì)促使焊縫生成氣孔。
              2 較大的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容
              鋁的導(dǎo)熱系數(shù)約為鋼的四倍,因此,焊接鋁材管時(shí),比鋼管焊接要消耗更多的熱量,為得到的焊接接頭,必需采用能量集中,功率大的熱源。
              3 易形成氫氣孔
              鋁及鋁合金的焊接氣孔主要?dú)錃饪住dX在液態(tài)時(shí)能大量吸收和溶解氫,在熔融狀態(tài)下溶解度為0.0069ml/g,而在高溫凝固狀態(tài)下為0.00036 ml/g,前后相差近20倍。鋁的導(dǎo)熱系數(shù)很大,在相同的焊接工藝條件下,其冷卻速度為鋼的4~7倍,使金屬結(jié)晶加快,焊接熔池在快速冷卻過程中,氫的溶解度急劇下降,此時(shí)析出大量過飽和氣體,氫氣來不及析出在焊縫金屬中形成氣孔。因此,在焊接鋁材時(shí),焊縫產(chǎn)生氣孔的傾向很大。

              5A02 飛機(jī)油箱與導(dǎo)管,焊絲,鉚釘,船舶結(jié)構(gòu)件。
              5A03 中等強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu),冷沖壓零件,焊接容器,焊絲,可用來代替5A02合金。
              5A05 焊接結(jié)構(gòu)件,飛機(jī)蒙皮骨架。
              5A06 焊接結(jié)構(gòu),冷模鍛零件,焊拉容器受力零件,飛機(jī)蒙皮骨部件。
              5A12 焊接結(jié)構(gòu)件,甲板。

              焊接工藝
              1焊接材料的選擇
              焊絲原則上選擇與母材成分相同的鋁及鋁合金焊絲或板條。氬氣純度>99.95%,盡量選用大直徑焊絲。在Al-Mg系鋁合金的弧焊中,通常都是推薦使用CB-AMr2、CB-AMr3、CB-AMr6、CB- AMr61、CB-AMr63、1557、1577焊條,對(duì)Al-Cu系鋁合金則推薦用01201和01217。
              2 組對(duì)與點(diǎn)固焊
              由于鋁及鋁合金管導(dǎo)熱快、熔池結(jié)晶快,所以.組對(duì)時(shí)不留間隙、鈍邊,應(yīng)避免強(qiáng)制進(jìn)行,以減少焊接后產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力,定位焊縫長(zhǎng)度10-15mm為易。定位焊位置在管的7點(diǎn)、9點(diǎn)、12點(diǎn)處。定位焊焊縫常做為正式焊縫保留,因此發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。焊前對(duì)定位焊表面黑粉、氧化膜進(jìn)行清除,并將兩端修成緩坡型。焊件不需要預(yù)熱.焊前在試板上試焊,當(dāng)確認(rèn)無氣孔后再進(jìn)行正式焊接。采用高頻引弧,起弧點(diǎn)應(yīng)越過中心線20mm左右,并停留不動(dòng)約2-3秒。然后在焊透的情況下,采用大電流、快速焊。焊絲不擺動(dòng),焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護(hù)區(qū)。如離開氬氣保護(hù)區(qū).焊絲端部應(yīng)剪掉。焊絲與焊縫表面的夾角宜在15O右。焊槍與焊縫表面的夾角宜保持在80O~90O之間。為氬氣保護(hù)區(qū)和增強(qiáng)保護(hù)效果,可采用大直徑焊槍瓷嘴,加大焊槍氬氣流量。當(dāng)噴嘴上有明顯阻礙氬氣氣流流通的飛濺物附著時(shí)。將飛濺物清除或更換噴嘴。當(dāng)鎢極端部出現(xiàn)污染,形狀不規(guī)則等現(xiàn)象時(shí).修整或更換。鎢極不宜伸出噴嘴外。焊接溫度的控制主要是焊接速度和焊接電流大小的控制。試驗(yàn)結(jié)果表明,大電流、快速焊能有效防止氣孔的產(chǎn)生。這主要是由于在焊接過程中以較快速度焊透焊縫,熔化金屬受熱時(shí)間短,吸收氣體的機(jī)會(huì)少。收弧時(shí),注意填滿弧坑,縮小溶池,避免產(chǎn)生縮孔,終點(diǎn)的結(jié)合處應(yīng)焊過20~30mm。?;『螅舆t停氣6秒。可旋轉(zhuǎn)的鋁及鋁合金管對(duì)接平焊時(shí).焊炬應(yīng)處于稍帶上坡焊位置。這樣有利于焊透。厚壁管子底層焊時(shí)??刹惶罴雍附z。但以后的焊層需加焊絲。

              TIG溶加棒 (アルミニウム合金)



              銘柄
              識(shí)別色
              規(guī)格
              TradeName
              端面
              側(cè)面
              J I S
              A W S
              TG1070


              A1070-BY該當(dāng)

              TG1100


              A1100-BY該當(dāng)
              ER1100該當(dāng)
              TG5183


              A5183-BY該當(dāng)
              ER5183該當(dāng)
              TG5356
              黃緑

              A5356-BY該當(dāng)
              ER5356該當(dāng)
              TG4043


              A4043-BY該當(dāng)
              ER4043該當(dāng)



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              TIG溶加棒 (チタン合金)



              銘柄
              識(shí)別色
              規(guī)格
              TradeName
              端面
              側(cè)面
              J I S
              A W S
              TGTiA


              YTB270該當(dāng)
              ERTi-2該當(dāng)
              TGTiB


              YTB340該當(dāng)
              ERTi-3該當(dāng)
              TGTiC


              YTB480該當(dāng)

              TGTiD



              ERTi-4該當(dāng)
              TGTiA-Pd


              YTB270Pd該當(dāng)
              ERTi-7該當(dāng)
              TGTiB-Pd


              YTB340Pd該當(dāng)

              TGTi6Al-4V


              YTAB6400該當(dāng)
              ERTi-5該當(dāng)
              日本TIG溶加棒焊絲日本油脂TG1070鋁焊絲價(jià)格TG1100鋁焊絲TG4043鋁硅焊絲ER5356鋁焊絲ER1100鋁焊絲A5356-BY鋁焊絲TGTiA鈦焊絲TGTiB鈦焊絲TGTiD鈦焊絲TGTiA-Pd鈦焊絲TGTi6Al-4V鈦焊絲ERTi

              1070純鋁焊絲,鋁含量≥99.5%,有的抗腐蝕性能,很高的導(dǎo)熱與導(dǎo)電性能,以及的可加工性能。對(duì)經(jīng)陽極化處理 的材料,需要配色時(shí)十分理想,推薦用于焊接1000系列鋁合金。 典型化學(xué)成份:Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18 、Mn≤0.003,AL余量用途廣泛用于鐵路機(jī)車、電力、化學(xué)、食 品等行業(yè)。 執(zhí)行GB10858-89標(biāo)準(zhǔn)鋁及鋁合金焊絲廣泛應(yīng)用于鋁及鋁合金氬弧焊及氧 -乙炔氣焊時(shí)作填充材料。 焊絲的選擇,主要根據(jù)母材的種類,對(duì)接頭的抗裂性能、力學(xué)性能及抗腐蝕性能等方面的要求綜合考慮
              鋁材具有的物理特性和力學(xué)性能,其密度低、強(qiáng)度高、熱導(dǎo)率高、電導(dǎo)率高,耐蝕能力強(qiáng)。鋁材廣泛用于容器、機(jī)械、電力、化工、航空、航天等焊接結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品上。
              (一)鋁材的分類及牌號(hào)表示方法
              1. 鋁材的分類
              (1)按有無合金成分,鋁材分為純鋁及鋁合金。鋁合金按合金系列又分為Al-Mn合金、Al-Cu合金、Al-Si合金和Al-Mg合金等。
              (2)按壓力加工能力,可分為變形鋁和非變形鋁(例如:鑄鋁)。
              (3)按能否熱處理強(qiáng)化,鋁合金又分為非熱處理強(qiáng)化鋁和熱處理強(qiáng)化鋁。鋁沒有同素異構(gòu)體,純鋁、鋁錳合金、鋁鎂合金等不可能通過熱處理相變來進(jìn)步強(qiáng)度。但是,鋁銅和鋁鎂硅等合金可通過固溶時(shí)效析出強(qiáng)化相進(jìn)步強(qiáng)度,稱為可熱處理強(qiáng)化鋁。不能通過固溶時(shí)效析出強(qiáng)化相進(jìn)步強(qiáng)度的稱為不可熱處理強(qiáng)化鋁。
              2. 牌號(hào)表示方法和狀態(tài)代號(hào)
              (1)四位數(shù)字體系牌號(hào)命名方法 1997年1月1號(hào),我國(guó)開始實(shí)施GB/T16474?996《變形鋁和鋁合號(hào)表示方法》標(biāo)準(zhǔn)。新的牌號(hào)表示方法采用變形鋁和鋁合金國(guó)際牌號(hào)注冊(cè)組織推薦的國(guó)際四位數(shù)字體系牌號(hào)命名方法,例如產(chǎn)業(yè)純鋁有1070、1060等,Al-Mn合金有3003等,Al-Mg合金有5052、5086等。
              (2)四位字符體系牌號(hào)命名方法 1997年1月1號(hào)前,我國(guó)采用前蘇聯(lián)的牌號(hào)表示方法。一些老牌號(hào)的鋁及鋁合金化學(xué)成分與國(guó)際四位數(shù)字體系牌號(hào)不完全吻合,不能采用國(guó)際四位數(shù)字體系牌號(hào)代替,為保存國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的非國(guó)際四位數(shù)字體系牌號(hào),不得不采用四位字符體系牌號(hào)命名方法,以便逐步與國(guó)際接軌。例如:老牌號(hào)LF21的化學(xué)成分與國(guó)際四位數(shù)字體系牌號(hào)3003不完全吻合,于是,四位字符體系表示的牌號(hào)為3A21。
              四位數(shù)字體系和四位字符體系牌號(hào)個(gè)數(shù)字表示鋁及鋁合金的種別,其含義如下:
              1)1XXX系列棗產(chǎn)業(yè)純鋁;
              2)2XXX系列棗Al-Cu、Al-Cu-Mn合金,;
              3)3XXX系列棗Al-Mn合金;
              4)4XXX系列棗Al-Si合金;
              5)5XXX系列棗Al-Mg合金;
              6)6XXX系列棗Al-Mg-Si合金;
              7)7XXX系列棗Al-Mg-Si-Cu合金;
              8)8XXX系列棗其它。

              鋁合金越來越多的用于機(jī)械制造行業(yè). 隨之而來的是對(duì)鋁合金焊接的要求也越來越高。目前國(guó)外MIG 焊鋁的技術(shù)工藝日趨成熟, 主要用于全焊接鋁合金游輪、火車及汽車箱體、摩托車架、壓力容器、軌道交通、工作平臺(tái)及飛機(jī)等。



              這里僅介紹基本的鋁合金知識(shí)和MIG焊技巧 (所有材料牌號(hào)參照AWS 標(biāo)準(zhǔn))。



              1.鋁合金分類及對(duì)應(yīng)焊材



              1.1. 純鋁 (1xxx 系列), 可焊性很好, 對(duì)應(yīng)焊材: ER1100 、 ER4043
              1.2. 鋁銅合金 (2xxx 系列), 可焊性較差, 對(duì)應(yīng)焊材: ER4043、ER4015、ER2319
              1.3. 鋁錳合金 (3xxx 系列), 可焊性很好, 對(duì)應(yīng)焊材: ER4043、ER5356
              1.4. 鋁硅合金 (4xxx 系列), 一般用于制造焊絲 (4043、4047)
              1.5. 鋁鎂合金 (5xxx 系列), 高強(qiáng)度, 可焊性很好, 對(duì)應(yīng)焊絲: ER5356、ER5183 等
              1.6. 鋁鎂硅合金 (6xxx 系列), 應(yīng)用廣, 可焊性好, 對(duì)應(yīng)焊絲: ER5xxx、ER4xxx
              1.7. 鋁鋅合金 (7xxx 系列), 高強(qiáng)度, 用于飛機(jī)制造業(yè), 可焊性很差易裂, 對(duì)應(yīng)焊絲: ER5356 (7005 和7039 母材)
              1.8. 其它鋁合金 (8xxx 系列), 可焊性很差

              氣孔產(chǎn)生原因:鋁焊接氣孔主要是氫進(jìn)入焊接熔池而形成的。氫來源有:材料、焊絲、保護(hù)氣體、送絲機(jī)構(gòu)、焊工的手套和環(huán)境濕度太高等,如焊絲被污染、材料及焊絲本身的氧化膜、送絲機(jī)構(gòu)上有油污或汗?jié)n等。預(yù)防措施:
              6.1.1材料及焊絲內(nèi)的含氫量≤0.4mL /100g;
              6.1.2 被焊件表面應(yīng)去除油污及氧化膜,存放時(shí)間不超過4h。表面清理后應(yīng)用干燥、潔凈、不起毛的物件覆蓋坡口及兩側(cè);
              6.1.3 焊絲盡量使用拋光焊絲,不然處理方法同上;
              6.1.4 保護(hù)氣體內(nèi)雜質(zhì)含量:H2≤0.001%;O2≤0.02%;N2≤0.1%;H2O≤0.02%;
              6.1.5保護(hù)氣體管路:一般采用不銹鋼管或銅管,軟管采用塑料管而不能用橡膠等易吸水的軟管;焊前應(yīng)檢查冷卻水管道,確保不會(huì)漏水;當(dāng)環(huán)境濕度很大時(shí),應(yīng)對(duì)保護(hù)氣體進(jìn)行加熱對(duì)管路進(jìn)行吹掃;
              6.1.6 送絲機(jī)構(gòu):不得有油污,送絲管采用聚四氟乙烯管或尼龍,并焊前清理管內(nèi)污染和冷凝水;
              6.1.7現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境:溫度不宜超過25℃,相對(duì)濕度不超過50%,保持環(huán)境清潔;
              6.1.8焊工:工作服裝盡量是白色的,以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和清理污染。焊時(shí)注意汗水和油漬不要再次污染焊件;
              6.1.9 在焊前都應(yīng)在試板上試焊,以便檢查保護(hù)氣體和管路是否合格。
              6.1.10 焊接工藝上預(yù)防措施:用雙面焊代替單面焊;每道焊縫薄時(shí)比厚時(shí)有利于氣孔逸出;大直徑焊絲有利于減少氣孔;焊前預(yù)熱、焊后緩冷;降低電弧電壓、電流、降低焊接速度,有利于減少氣孔。
              6.2 裂紋產(chǎn)生原因:材料焊接性較差;選擇焊絲時(shí)沒考慮抗裂性;結(jié)構(gòu)的拘束度過大。預(yù)防措施:
              6.2.1 對(duì)焊接性較差的鋁材在焊接前應(yīng)考慮其抗裂性而不能只考慮強(qiáng)度;必要時(shí)可考慮對(duì)焊件進(jìn)行退火后焊接,焊后再淬火時(shí)效。
              6.2.2 選擇抗裂紋性好的焊絲,如含Si等低熔點(diǎn)元素的焊絲。
              6.2.3 盡量減少焊接接頭的拘束度,合理安排焊接順序,讓焊縫能夠有橫向收縮余量,以減小焊接應(yīng)力。沒有必要定位焊的就不要焊定位焊,能雙面定位焊的就不要單面定位焊。
              6.2.4 盡量面焊為雙面焊。
              探傷要求:
              1.封頭拼縫焊后應(yīng)進(jìn)行RT,成形后再按規(guī)定RT或PT。
              2.A、B類焊縫一般進(jìn)行RT。
              3.容器上的C、D類焊接接頭進(jìn)行PT。
              4.鋁材表面補(bǔ)焊焊縫進(jìn)行PT。
              5.鋁卡具和拉筋的臨時(shí)固定連接焊縫拆除后的焊痕等進(jìn)行PT。
              6.其他圖樣要求探傷的部位。

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              山東上焊焊接材料有限公司

              山東上焊焊接材料有限公司,是國(guó)內(nèi)較早開發(fā)和生產(chǎn)焊接材料的廠商。公司主營(yíng)業(yè)務(wù)為開發(fā)、生產(chǎn)和銷售焊絲及焊條( 特種焊接材料,堆焊耐磨焊接材料,不銹鋼焊接材料,鎳基合金焊接材料,耐熱鋼焊接材料,埋弧焊絲,氣保焊絲,藥芯焊絲, 鈦焊絲, 銀焊絲, 鋁焊絲, 銅焊絲,低合金鋼焊絲系列),公司設(shè)備精良,其中關(guān)鍵工序的設(shè)備系從美國(guó)、德國(guó)等國(guó)家引進(jìn)。公司具備完善的生產(chǎn)、試驗(yàn)和檢測(cè)手段,技術(shù)力量雄厚。公司具有較強(qiáng)的研發(fā)能力,先后與西安科技大學(xué)、寶鋼鋼鐵公司、鞍山鋼鐵公司、邯鄲鋼鐵公司建立了良好的合作關(guān)系 自創(chuàng)立以來,公司堅(jiān)持化發(fā)展戰(zhàn)略,心無旁顧,一直專注于焊絲領(lǐng)域的發(fā)展,在技術(shù)、品質(zhì)、服務(wù)和規(guī)模上取得長(zhǎng)足進(jìn)步,獲得客戶和行業(yè)主管部門的認(rèn)可。 公司生產(chǎn)的“力通”焊接材料全國(guó)各地,廣泛應(yīng)用于鐵路機(jī)車、造船、石油管道、橋梁、工程機(jī)械、集裝箱、壓力容器、汽車、摩托車等各領(lǐng)域的鋼結(jié)構(gòu)焊接。 我廠以“誠(chéng)信”為企業(yè)發(fā)展的根本,以“永遠(yuǎn)讓客戶滿意”為宗旨,竭誠(chéng)為你提供零缺陷的產(chǎn)品和的服務(wù),歡迎新老朋友光臨惠顧!

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