全位置管道自動焊機操作程序

　　1. 將焊接小車放到管段或工件上并加上二次線；

　　2. 按下遙控盒操作面板上的下降按鍵，在焊槍離工件10-15mm后【一般為焊絲的10倍】

　　3. 按下遙控盒操作面板上的上下按鍵，焊槍上升或下降；

　　4. 按下遙控盒上的擺動按鍵，看焊槍在焊縫擺的寬度； 如擺動寬度不夠或者擺速左右定時不夠，可按遙控盒上的 擺速，擺寬，左時，右時的加減來進行調(diào)節(jié)

　　5. 將焊接電流，電壓，及焊接小車轉(zhuǎn)速調(diào)到工藝參數(shù)要求的數(shù)值；

　　6. 根據(jù)被焊工件的坡口寬度決定是否需要擺動（坡口寬，按下擺動按鍵后，調(diào)節(jié)擺速，擺寬，左右定時；坡口窄，可以調(diào)小擺動或者不擺動焊接）；

　　7. 根據(jù)焊接方向按下遙控盒上正反轉(zhuǎn)，

　　8. 待焊接小車轉(zhuǎn)動后按下焊接按鍵；

　　9. 焊接前分三步；調(diào)好擺動參數(shù)和焊槍的高度；第二調(diào)好小車行走的參數(shù)并行走；第三調(diào)好電流電壓在焊接；

　　10. 焊接過程中注意焊槍是否對準(zhǔn)焊縫中心，若有偏離，應(yīng)及時調(diào)節(jié)；

　　11. 如焊槍向左偏，按下遙控盒右鍵調(diào)節(jié)；向右偏，按下遙控盒左鍵調(diào)節(jié)；【焊接小車反方向時，側(cè)反調(diào)節(jié)】

　　12. 焊接完成后；移走焊接小車，清理焊縫表面；

　　全位置管道自動焊機技術(shù)參數(shù)

　　1. 適用管徑：130以上

　　2. 適用壁厚：4-50MM

　　3. 適用材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼，合金鋼、低溫鋼等?！静讳P鋼有配套軌道】

　　4. 適用焊縫：各種管段焊縫，如管子-管子焊縫、管子-彎頭焊縫、管子-法蘭焊縫、（必要時采用假管過渡聯(lián)接）

　　5. 驅(qū)動系統(tǒng);步進電機輪蝸輪蝸桿驅(qū)動 、

　　6. 調(diào)速方式：按鍵加減調(diào)速；

　　7. 調(diào)節(jié)方式：電動調(diào)節(jié)；

　　8. 擺動系統(tǒng)：本公司專有技術(shù)產(chǎn)品，/步進電機擺動；

　　9. 控制系統(tǒng)：本公司專有技術(shù)產(chǎn)品，PLC控制；焊接方式，氣體保護焊；

　　10. 焊接電源：進口焊接電源（如用戶另有要求除外）

　　全手工焊和手工焊/STT半自動焊打底 半自動自保護焊、填蓋焊接區(qū)別如下：

　　對于全手工焊和手工焊，不僅焊接效率低，而且因為手工焊焊接接頭多，無法充分焊接預(yù)熱溫度和焊接層間溫度。而接頭是影響焊接無損檢測質(zhì)量的主要因素。因此，采用手工纖維索焊條下向焊打底 半自動自保護焊填蓋的焊接方法要好得多。