采用藥芯焊絲自動(dòng)堆焊方式修復(fù)廢舊高鉻鑄鐵抗磨損件的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著，自保護(hù)藥芯焊絲自動(dòng)焊即明弧自動(dòng)焊因綜合性能逐步取代埋弧自動(dòng)焊成為堆焊發(fā)展的潮流，堆焊層具有高硬度和高耐磨性的多元合金強(qiáng)化型自保護(hù)藥芯焊絲。本焊接操作機(jī)和座式變位機(jī)為滿足需方對(duì)磨盤及磨輥的硬面堆焊工作而設(shè)計(jì)。座式變位機(jī)通過工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)或傾斜，使焊縫處于水平或船形位置的裝置。工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，工作臺(tái)通過扇形齒輪驅(qū)動(dòng)傾斜。工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)角度為0°~110°。它可以實(shí)現(xiàn)與操作機(jī)或焊機(jī)聯(lián)控。由于整體鑄造的磨輥存在輥體本身脆性大，堆焊修復(fù)比較困難等缺點(diǎn)，國(guó)內(nèi)外多家公司在制造大型立磨磨輥及磨盤時(shí)已開始傾向于采用復(fù)合耐磨堆焊的方法，即：輥體基體采用韌性良好的低碳鋼和低合金鋼，表面堆焊耐磨材料進(jìn)行有效防護(hù)。這樣既可以工件表面具有優(yōu)良的耐磨性，又可使輥體具有良好的綜合機(jī)械性能，不存在開裂或斷裂的危險(xiǎn)。另外，這種鋼機(jī)體的工件可進(jìn)行多次堆焊，大大減少設(shè)備的備件成本。因此，復(fù)合耐磨堆焊是目前的一種發(fā)展趨勢(shì)。
堆焊是采用焊接方法將具有一定性能的材料熔敷在工件表面的一種工藝過程。它與一般焊接方法不同，不是為了連接工件，而是對(duì)工件表面進(jìn)行改性，以獲得所需的耐磨、耐熱、耐蝕等特殊性能的熔敷層，或恢復(fù)工件因磨損或加工失誤造成的尺寸不足，這兩方面的應(yīng)用在表面工程學(xué)中稱為修復(fù)與強(qiáng)化。
堆焊層與基體金屬的結(jié)合是冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，抗沖擊性能好。一般常用的焊條是電弧焊堆焊焊條或藥芯焊條，調(diào)節(jié)配方很方便，可以設(shè)計(jì)出各種合金體系，以適應(yīng)不同的工況要求。堆焊層厚度大，一般堆焊層厚度可在2～45mm 內(nèi)調(diào)節(jié)，更適合于嚴(yán)重磨損的工況。
為中速磨煤機(jī)的出力，高鉻鑄鐵抗磨損件需定期檢查、調(diào)整、修復(fù)或更換。采用藥芯焊絲自動(dòng)堆焊方式修復(fù)廢舊高鉻鑄鐵抗磨損件的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著，自保護(hù)藥芯焊絲自動(dòng)焊即明弧自動(dòng)焊因綜合性能逐步取代埋弧自動(dòng)焊成為堆焊發(fā)展的潮流，但國(guó)內(nèi)配套自保護(hù)藥芯焊絲的品質(zhì)和種類明顯不能滿足目前由于電力建設(shè)壯大引起的中速磨煤機(jī)抗磨損件備件緊張的局面。