根據(jù)使用性能要求選擇
承受載荷情況：對于承受靜載荷的鑄鐵件，可選用一般的鑄鐵焊條，如 EZC（Z248）、EZFe-2（Z100）等，能滿足強(qiáng)度要求。對于承受動載荷或沖擊載荷的鑄鐵件，應(yīng)選用強(qiáng)度高、韌性好的鎳基鑄鐵焊條，如 EZNiFe-1（Z408），以焊件在使用過程中的可靠性。
耐蝕性要求：在有耐蝕性要求的場合，如在潮濕環(huán)境或接觸腐蝕性介質(zhì)的鑄鐵件，應(yīng)選用具有一定耐蝕性的焊條。鎳基鑄鐵焊條中的鎳能提高焊縫的耐蝕性，如 EZNiCu-1（Z508）在一些耐蝕性要求不高的場合可滿足使用要求。對于耐蝕性要求較高的情況，可考慮在焊后對焊縫進(jìn)行防腐處理。

根據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇
厚大焊件：厚大的鑄鐵件焊接時，由于冷卻速度慢，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致焊接裂紋。因此，應(yīng)選用抗裂性能好的焊條，如鎳基鑄鐵焊條或鑄鐵芯鑄鐵焊條。同時，焊前需進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，焊后進(jìn)行緩冷處理。
薄壁焊件：薄壁鑄鐵件焊接時，應(yīng)避免過大的焊接熱輸入，以防焊件燒穿或變形?？蛇x用小直徑的焊條，采用小電流、快速焊的方法。對于一些要求較高的薄壁件，也可選用鎳基鑄鐵焊條，以焊接質(zhì)量。

根據(jù)焊接工藝要求選擇
預(yù)熱條件：如果焊件在焊接前能夠進(jìn)行預(yù)熱，可選用對預(yù)熱要求較低的焊條，如鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC（Z248）。若焊件無法進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)熱困難，則應(yīng)選用抗裂性能好、對預(yù)熱要求不高的鎳基鑄鐵焊條，如 EZNi-1（Z308）等，這些焊條在不預(yù)熱或低溫預(yù)熱的情況下，也能獲得較好的焊接質(zhì)量。
焊接位置：不同的焊接位置對焊條的工藝性能有不同要求。例如，在平焊位置焊接時，可選用各種類型的鑄鐵焊條；而在立焊、仰焊位置焊接時，則應(yīng)選用操作性好、熔渣流動性適中的焊條，如鎳基鑄鐵焊條，其焊接工藝性能較好，能在不同位置進(jìn)行焊接。

根據(jù)焊接部位的要求選擇
加工面：焊接后需要進(jìn)行機(jī)械加工的部位，應(yīng)選用能焊縫加工性能的焊條。鎳基鑄鐵焊條在這方面表現(xiàn)較好，如 EZNi-1（Z308）、EZNiCu-1（Z508）等，可使焊縫硬度較低，便于加工。
非加工面：對于不要求加工的部位，可根據(jù)具體情況選用成本較低的焊條。如鋼芯鑄鐵焊條 EZFe-2（Z100）或鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC（Z248）等，在滿足焊接強(qiáng)度要求的同時，可降低成本。

鑄鐵焊條的儲存需要注意環(huán)境的溫濕度、包裝的完整性等方面，以焊條的性能和質(zhì)量，具體注意事項(xiàng)如下：
控制儲存環(huán)境溫濕度
溫度：儲存鑄鐵焊條的環(huán)境溫度應(yīng)保持在 5 - 40℃之間。溫度過高，可能會使焊條藥皮中的有機(jī)物變質(zhì)，降低焊條的性能；溫度過低，焊條可能會變脆，影響焊接效果。
濕度：環(huán)境相對濕度應(yīng)不超過 60%。濕度較大時，焊條容易吸收空氣中的水分，使藥皮受潮。焊條受潮后，不僅會影響焊接電弧的穩(wěn)定性，還可能導(dǎo)致焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。

鑄鐵焊條的選用需綜合考慮多個因素，其選用原則主要如下：
根據(jù)鑄鐵類型選擇
灰鑄鐵：對于一般強(qiáng)度要求不高的灰鑄鐵件，可選用價格較低的鋼芯鑄鐵焊條，如 EZFe-2（Z100），適用于非加工面的焊補(bǔ)。對于強(qiáng)度要求較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜或重要的灰鑄鐵件，宜選用鎳基鑄鐵焊條，如 EZNi-1（Z308），能良好的抗裂性和加工性能；也可選用鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC（Z248），適用于厚大鑄件的焊接。
球墨鑄鐵：球墨鑄鐵對焊縫的強(qiáng)度和韌性要求較高，通常選用鎳基鑄鐵焊條，如 EZNiFe-1（Z408），其焊縫金屬具有較高的強(qiáng)度和較好的韌性，能滿足球墨鑄鐵的焊接要求。