打底焊
1，在坡口面上引弧，馬上退到坡根始焊點(diǎn)（一般在6點(diǎn)位置mm左右），當(dāng)看到開始熔化，立即填充焊絲，使焊絲與母材一起熔合，這時(shí)能看到熔液與熔渣均勻地通過坡口流向管內(nèi)而形成熔孔；焊槍作小幅鋸齒形擺動(dòng)，稍快些向上運(yùn)動(dòng)，焊絲始終不離開氬氣保護(hù)，并要貼在坡口鈍邊間隙處，采用間斷送絲法，一拉一送，一滴一滴向熔池內(nèi)填送。
2，在施焊過程中，要保持短弧操作；手把要穩(wěn)，送絲要干凈利索，注意焊絲與鎢極的距離，防止“打鎢”，否則要磨干凈后再重新焊接。
3，控制熔孔大小、形狀一致是打底焊雙面成形的關(guān)鍵。
4，在打底焊過程中，要使焊絲均勻地熔化，并形成一層薄渣均勻地滲透到管口內(nèi)，對(duì)焊縫進(jìn)行渣保護(hù)，這就是為什么用有藥焊絲的原因所在。
5，焊后進(jìn)行錘擊，使焊渣脫落；也可用壓縮空氣或用水沖等辦法將管內(nèi)的焊渣清除掉，這樣管內(nèi)得到漂亮的金焊縫。

焊絲特點(diǎn)
前已述及藥芯焊絲突顯了許多焊接方法的有利特性，例如焊劑部分扮演了與被覆焊條能改善熔填金屬化學(xué)成分與機(jī)械性之功能。生產(chǎn)效率上又有氣體保護(hù)金屬電弧焊及埋弧焊的特點(diǎn)。
藥芯焊絲可用于碳鋼，低合金高張力鋼，高強(qiáng)度淬火回火鋼，不銹鋼以及硬面耐磨鋼材等的焊接。
藥芯焊絲是很有發(fā)展前途的新型焊接材料，國(guó)產(chǎn)藥芯焊絲的品種和用量與日俱增。與實(shí)心焊絲相比藥芯焊絲有如下優(yōu)缺點(diǎn)。
⑴優(yōu)點(diǎn)：
1）對(duì)各種鋼材的焊接，適應(yīng)性強(qiáng) 調(diào)整焊劑的成分和比例極為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學(xué)成分。
2）工藝性能好，焊縫成形美觀 采用氣渣聯(lián)合保護(hù)，獲得良好成形。加入穩(wěn)弧劑使電弧穩(wěn)定，熔滴過渡均勻。
3）熔敷速度快，生產(chǎn) 在相同焊接電流芯焊絲的電流密度大，熔化速度快，其熔敷率約為85%-90%，生產(chǎn)率比焊條電弧焊高約3-5倍。
4）可用較大焊接電流進(jìn)行全位置焊接。
⑵缺點(diǎn)
1）焊絲制造過程復(fù)雜
2）焊接時(shí)，送絲較實(shí)心焊絲困難
3）焊絲外表容易銹蝕，粉劑易吸潮，因此對(duì)藥芯焊絲保存一管理的要求更為嚴(yán)格

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊（簡(jiǎn)稱CO2焊）的保護(hù)氣體是二氧化碳（有時(shí)采用CO2+O2的混合氣體）。由于二氧化碳?xì)怏w的0熱物理性能的影響，使用常規(guī)焊接電源時(shí)，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用焊機(jī)，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到小的程度。由于所用保護(hù)氣體價(jià)格低廉，采用短路過渡時(shí)焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無(wú)內(nèi)部缺陷的焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料重要焊接方法之一。