注意事項：
1.釬焊前須嚴(yán)格清除釬焊處及釬料表面的油脂、氧化物等污物。
2.釬焊銅時不用釬焊熔劑，但釬焊銅合金時應(yīng)配合釬劑使用。

銅-磷二元合金形成共晶， 共晶成分含P8.25%，； 共晶體由α+Cu 3P組成。 Cu3P給銅磷釬料帶來了脆性。 因此， 銅磷釬料 在強(qiáng)度方面和銀釬料差不多， 但塑性卻比銀釬料差很多， 所以處在沖擊 和震動工作狀態(tài)的接頭不宜采用銅磷釬料。

注意事項：1. 1.釬焊前嚴(yán)格清除釬焊處及釬料表面的油脂、氧化物等污物。
2.釬焊銅時不需要用釬焊熔劑，但釬焊銅合金時配釬熔焊劑。
3.釬料的漫流性可憑借母材予熱及釬焊溫度的高低來適當(dāng)調(diào)節(jié)。
焊絲直徑：1.2/1.6/2.0/2.4/3.0/4.0/5.0/6.0*500mm扁絲為1.3*3.2*500

注意事項：
1.焊前焊條在200左右烘焙1小時。焊件表面的水分、油污、氧化物等雜質(zhì)清除干凈方可施焊。
2.在一般情況下，預(yù)熱溫度應(yīng)掌握在400-500之間。施焊時應(yīng)采用短弧，宜作往復(fù)直線運(yùn)動，這樣可以改善焊縫的成形。
3.對于較長的焊縫應(yīng)采用逐步退焊法，焊接速度應(yīng)盡可能地快。多層焊時清除層間的熔渣。焊后用平頭錘錘擊焊縫。消除應(yīng)力，改善焊縫質(zhì)量。

注意事項：
1、釬焊前嚴(yán)格清除釬焊處及釬料表面的油脂、氧化物等污物；
2、釬焊時須配銀釬焊熔劑共同使用。
供應(yīng)規(guī)格：1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 4.05.0mm直條或圈裝。

銅及銅合金焊條簡要說明產(chǎn)品描述:
銅及銅合金焊條
銅及銅合金焊條簡要說明
銅及銅合金的焊接較鋼的焊接困難，易產(chǎn)生金屬氧化、金屬元素蒸發(fā)、氣孔、裂紋以及變形等缺陷，故在施焊時應(yīng)注意下列事項：
1．銅的熱膨脹系數(shù)大，在凝固時發(fā)生較大的收縮應(yīng)力，造成裂紋和變形，所以裝配間隙要寬，坡口角度要大，還可采用多點暫時定位點焊。為了獲得優(yōu)良的焊縫，焊前應(yīng)將被焊邊緣的氧化物，油脂及其它污物清除干凈。
2．由于銅和銅合金等的導(dǎo)熱性特別高，須預(yù)熱并用較大的電流焊接。
3．焊接操作應(yīng)在空氣流通的地方進(jìn)行，或者采用人工通風(fēng)，以防止銅中毒現(xiàn)象。
4．銅及銅合金結(jié)晶后晶粒粗大，為了焊接質(zhì)量施焊后應(yīng)用平頭錘對焊縫