石墨材料的熱膨脹系數(shù)小，銅材料的熱膨脹系數(shù)是石墨材料的4倍，因此在放電加工中石墨電極與銅電極相比難以變形，能夠得到更穩(wěn)定可靠的加工精度。 特別是在加工深而窄筋的部位的情況下，如果局部變高，則銅電極容易產(chǎn)生彎曲變形，但石墨電極不會這樣； 對于長寬比大的銅電極，在加工設(shè)定時需要通過修正一定的熱膨脹值來修正尺寸，但不需要石墨電極。

石墨電極的分類：
普通功率石墨電極
　　允許使用電流密度低于 17A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。

石墨電極連接前的準(zhǔn)備：
　　1、拆除新的電極孔保護(hù)套，檢查電極孔內(nèi)螺紋是否完好。 螺絲不完整時，聯(lián)系售后技術(shù)人員，由售后技術(shù)人員判斷電極是否可用； 檢查孔內(nèi)是否干凈，如果不干凈，請清潔后再使用。
　　2、將電極吊具擰入一端電極孔內(nèi)，在電極的另一端下面放好軟墊，避免損壞電極接頭。
　　3、用壓縮空氣先吹凈待接電極表面和孔內(nèi)的灰塵、雜物等，然后吹凈新電極的表面和接頭上的灰塵、雜物等;如壓縮空氣不能將電極表面吹干凈，要用毛刷清理干凈。

普通功率石墨電極允許使用電流密度低于 17A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。
高功率石墨電極允許使用電流密度為18～25A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼的高功率電弧爐。 功率石墨電極 允許使用電流密度大于 25A/厘米 2的石墨電極。主要用于功率煉鋼電弧爐。
石墨是一種非金屬材料，熔點(diǎn)，達(dá)3 650℃，而銅的熔點(diǎn)是1083 ℃，因此石墨電極能承受更大的電流設(shè)定條件。當(dāng)放電面積與電極尺寸縮放量越大時，石墨材料率粗加工的性越顯著。石墨的導(dǎo)熱系數(shù)是銅的1/3，其放電過程中產(chǎn)生的熱能可更有效地用于去除金屬材料，因此在中、精加工中，其加工效率也比銅電極要高。根據(jù)加工經(jīng)驗(yàn)，在正確的使用條件下，石墨電極的放電加工速度要比銅電極整體快1.5~2倍。

石墨電極根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和功率，功率石墨電極占比近年不斷提升，2016 年占比已達(dá) 38%。石墨電極下游主要包括電弧爐煉鋼、黃磷工業(yè)、磨料和工業(yè)硅等，其中電弧爐煉鋼占比石墨電極需求一半以上。
石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青做結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率石墨電極、高功率石墨電極和功率石墨電極。

石墨化工序是石墨電極生產(chǎn)的重要工序，而串接石墨化工藝是國際上較的技術(shù)，是國內(nèi)的技術(shù)。使用該技術(shù)進(jìn)行石墨化加工，制成的產(chǎn)品不僅質(zhì)量好，而且可以節(jié)約大量電力，其每噸電耗僅3200度，與傳統(tǒng)的石墨化工藝相比，每噸節(jié)電1000多度，可大大降低生產(chǎn)成本。
高功率石墨電極允許使用電流密度為18～25A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼的高功率電弧爐。 功率石墨電極 允許使用電流密度大于 25A/厘米 2的石墨電極。主要用于功率煉鋼電弧爐。