分類
1）按焊條的用途分類可分為碳鋼焊條、低合金鋼焊條不銹鋼焊條、難焊焊條、鑄鐵焊條，像及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條，鋁及鋁合金焊條、特殊用途焊條共9種。
2）按焊條藥皮熔化后的焙渣特性分類可分為；
（A）酸性焊條。其熔渣的成分主要是酸性氧化物，具有較強(qiáng)的氧化性，合金元素?zé)龘p多，因而力學(xué)性能較差，特別是塑性和沖擊韌性比堿性焊條低。同時(shí)，酸性焊條脫氧、脫磷硫能力低，因此，熱裂紋的傾向也較大。但這類焊條焊接工藝性較好，對(duì)弧長(zhǎng)、鐵銹不敏感，且焊縫成形好，脫渣性好，廣泛用于一般結(jié)構(gòu)。
（B）堿性焊條。熔渣的成分主要是堿性氧化物和鐵合金。由于脫氧完全，合金過渡容易，能有效地降低焊縫中的氫、氧、硫。所以，焊縫的力學(xué)性能和抗裂性能均比酸性焊條好?？捎糜诤辖痄摵椭匾间摰暮附?。但這類焊條的工藝性能差，引弧困難，電弧穩(wěn)定性差，飛濺較大，不易脫渣，采用短弧焊。


常溫環(huán)境的優(yōu)勢(shì)
在適宜的常溫環(huán)境下（一般認(rèn)為 15 - 25℃），焊接質(zhì)量相對(duì)更易。此時(shí)，焊縫的冷卻速度適中，既能避免過快冷卻產(chǎn)生淬硬組織和過大應(yīng)力，又不會(huì)因過慢冷卻導(dǎo)致晶粒粗大。焊條的性能也能得到較好發(fā)揮，電弧穩(wěn)定，藥皮能正常發(fā)揮保護(hù)和冶金作用，有利于獲得成型良好、質(zhì)量穩(wěn)定的焊縫。

操作方法
焊前準(zhǔn)備：檢查焊條的型號(hào)和規(guī)格是否符合焊接要求，焊條應(yīng)無(wú)破損、變質(zhì)等情況。對(duì)于受潮的焊條，需按照規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘干，一般酸性焊條在 75 - 150℃烘干 1 - 2 小時(shí)，堿性焊條在 350 - 400℃烘干 1 - 2 小時(shí)，并放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。同時(shí)，清理焊件表面的油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，確保焊件表面清潔。
焊接參數(shù)選擇：根據(jù)焊件的厚度、焊接位置、焊條直徑等因素選擇合適的焊接電流。一般來(lái)說(shuō)，焊條直徑越大，焊接電流越大；平焊位置可采用較大的電流，立焊、橫焊和仰焊位置則應(yīng)適當(dāng)減小電流。例如，使用直徑 3.2mm 的焊條焊接平焊位置的低碳鋼焊件時(shí)，焊接電流可選擇 100 - 130A；而在立焊位置時(shí)，電流宜調(diào)整為 80 - 100A。焊接電壓一般在 20 - 25V 之間，焊接速度要適中，以焊縫的熔合良好和成型美觀。
焊接操作：采用合適的引弧方法，如劃擦法或直擊法引弧，引弧位置應(yīng)在焊件的坡口內(nèi)或引弧板上。焊接過程中，保持焊條與焊件表面的角度合適，一般為 70° - 80°，并根據(jù)焊縫的形狀和尺寸選擇合適的運(yùn)條方法，如直線形、鋸齒形、月牙形等。運(yùn)條速度要均勻，避免忽快忽慢，以焊縫的寬度和高度一致。收弧時(shí)，要填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋，可采用劃圈收弧法或回焊收弧法。

焊后處理
緩冷焊件：焊后可采取適當(dāng)?shù)木徖浯胧?，如用石棉布覆蓋焊縫，避免焊件急劇冷卻，使焊接應(yīng)力得到充分釋放，降低裂紋產(chǎn)生的可能性。
及時(shí)進(jìn)行后熱：對(duì)于一些易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材或焊接結(jié)構(gòu)，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行后熱。后熱溫度一般為 200 - 350℃，保溫時(shí)間根據(jù)焊件厚度和焊接接頭的拘束度等因素確定，通常為 0.5 - 2 小時(shí)，以加速氫的逸出，防止氫致裂紋的產(chǎn)生。
消除焊接應(yīng)力：對(duì)于重要的焊接結(jié)構(gòu)，可采用熱處理等方法消除焊接殘余應(yīng)力。例如，對(duì)焊件進(jìn)行整體或局部的退火處理，加熱溫度一般在 550 - 650℃之間，保溫一定時(shí)間后隨爐冷卻，以改善焊縫和熱影響區(qū)的組織性能，提高焊接接頭的抗裂能力。

焊接過程控制
選擇合理焊接參數(shù)：根據(jù)焊件的厚度、焊接位置和焊條直徑等因素，選擇合適的焊接電流、電壓和焊接速度。焊接電流不宜過大，否則會(huì)導(dǎo)致焊縫過熱，晶粒粗大，增加裂紋傾向；焊接速度不宜過快，以免焊縫冷卻速度過快產(chǎn)生裂紋。例如，使用直徑 3.2mm 的焊條焊接時(shí)，平焊位置的焊接電流一般為 100 - 130A，焊接電壓為 20 - 25V，焊接速度控制在 30 - 50cm/min。
采用正確運(yùn)條方法：根據(jù)焊縫的形狀和尺寸，選擇合適的運(yùn)條方法，如直線形、鋸齒形、月牙形等。運(yùn)條過程中要保持均勻的速度和穩(wěn)定的電弧長(zhǎng)度，避免出現(xiàn)斷弧、收弧過快等情況，焊縫金屬的良好熔合和成型。
控制層間溫度：多層多道焊時(shí)，要控制好層間溫度，使其不低于預(yù)熱溫度且不規(guī)定的上限溫度。例如，對(duì)于一般碳鋼焊件，層間溫度宜控制在 150 - 250℃之間，防止層間溫度過高導(dǎo)致焊縫組織過熱，或過低使焊接應(yīng)力增大。

碳鋼焊條是用于焊接碳鋼構(gòu)件的焊接材料，以下是其相關(guān)介紹：
特點(diǎn)
適用性強(qiáng)：能適應(yīng)多種焊接位置，如平焊、立焊、橫焊和仰焊等，可用于焊接各種形狀和尺寸的碳鋼構(gòu)件。
工藝性能良好：具有穩(wěn)定的電弧，容易引弧和保持電弧燃燒，焊接過程中飛濺較小，焊縫成型美觀，脫渣性好，便于操作和焊接質(zhì)量。
力學(xué)性能滿足要求：根據(jù)不同的型號(hào)，焊縫金屬能夠提供合適的強(qiáng)度、韌性和塑性等力學(xué)性能，以滿足一般碳鋼結(jié)構(gòu)的使用要求。