正確的送絲方式：根據(jù)焊接設(shè)備和工藝的要求，選擇合適的送絲方式，如推絲式、拉絲式或推拉絲式。送絲速度要與焊接速度相匹配，焊絲均勻、穩(wěn)定地送入焊接區(qū)。
及時清理焊渣和飛濺：焊接過程中產(chǎn)生的焊渣和飛濺會影響后續(xù)焊接質(zhì)量，應(yīng)及時清理。可以使用的工具，如敲渣錘、鋼絲刷等進(jìn)行清理，但要注意避免損傷焊件和已焊接的部位。
剩余焊絲處理：焊接工作結(jié)束后，應(yīng)將剩余的焊絲妥善保管，避免亂扔亂放。對于較長的剩余焊絲，可以重新纏繞在焊絲盤上；對于較短的焊絲，可收集起來集中處理，以便回收利用。

焊接工藝要點(diǎn)
焊接前準(zhǔn)備：焊件表面需進(jìn)行嚴(yán)格的清理，去除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，以防止焊接過程中產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。
焊接參數(shù)選擇：根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、接頭形式等因素，合理選擇焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。一般采用較低的焊接熱輸入，以減少熱影響區(qū)的寬度和焊接變形。
焊接環(huán)境控制：盡量在干燥、清潔的環(huán)境中進(jìn)行焊接，避免在潮濕、有風(fēng)的環(huán)境下施焊。當(dāng)環(huán)境溫度較低時，需對焊件進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。
焊接操作技巧：采用短弧焊接，保持電弧穩(wěn)定。焊接過程中要注意運(yùn)條速度和角度，確保焊縫金屬與母材充分熔合。多層多道焊接時，要注意層間清理，防止夾渣和未熔合等缺陷。

高合金焊絲是指含有多種合金元素且合金元素總含量較高的焊接材料，具有的性能，廣泛應(yīng)用于各種特殊場合。以下是關(guān)于高合金焊絲的詳細(xì)介紹：
特點(diǎn)
高耐腐蝕性：含有大量的鉻、鎳、鉬等合金元素，能在多種腐蝕介質(zhì)中形成致密的鈍化膜，有效抵抗酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)的侵蝕，適用于惡劣的腐蝕環(huán)境。
高強(qiáng)度和高韌性：合金元素的合理配比使焊縫金屬具有較高的強(qiáng)度和良好的韌性，能夠承受較大的載荷和沖擊，滿足高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件的焊接要求。
耐高溫性能好：在高溫下能保持穩(wěn)定的組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，具有較高的蠕變強(qiáng)度和抗氧化性能，可用于高溫設(shè)備和管道的焊接。
良好的焊接工藝性能：通過優(yōu)化合金成分和生產(chǎn)工藝，高合金焊絲具有良好的焊接工藝性能，如電弧穩(wěn)定、飛濺小、熔敷、焊縫成型美觀等，便于操作，能焊接質(zhì)量。