因?yàn)樯F從其的成型方式，及組織結(jié)構(gòu)，含碳量來說是不可以像熟鐵那樣焊接的，因?yàn)楹附拥臅r候應(yīng)力是總是存在的，晶粒比較粗大，含碳量高，淬火傾向大，當(dāng)然容易裂紋了，所以重要的生鐵件基本上都是采用重要的鑄鐵焊條來焊接的，并且采用冷焊工藝來焊接的，比如WEWELDING777的鑄鐵冷焊工藝，市面上也叫WE777但是這個是簡稱，很多簡稱命名的很多，所以以焊條銘牌有WEWELDING777，小藍(lán)盒2磅（0.9公斤）一盒的小藍(lán)盒為，這個在生鐵的焊接上應(yīng)用是非常多的，重要鑄鐵設(shè)備的搶修檢修的運(yùn)用還是主流。
如果生鐵件是普通的件，價值修復(fù)不大的話，一般也可以采用J506焊條焊接，做好焊前預(yù)熱，和焊后的保溫處理，這樣也是有一定的成功率的。

球墨鑄鐵焊接的時候出現(xiàn)裂紋是完全可以焊接，并且用冷焊接工藝采用高抗裂的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接，控制好焊接過程溫度不要過高即可，具體規(guī)范如下：
1、一定要找到球墨鑄鐵裂紋的源頭，甚至可以加熱然后敲擊，或者著色探傷來顯現(xiàn)裂紋。
2、處理好表面的油污，雜質(zhì)，濕度等不利于焊接的因素，以防產(chǎn)生氣孔。
3、有條件對裂紋兩端做止裂孔，防止焊接時候熱膨脹產(chǎn)生裂紋延伸。
4、用分段跳躍的焊接方式焊接，冷焊工藝焊接，重要的鑄鐵設(shè)備選用WEWELDING777特種鑄鐵焊條焊接，因?yàn)橹挥锌沽研阅芎昧?，并且滿足冷焊工藝而不會產(chǎn)生延遲裂紋的前提下才可以用。
5、焊接過程中可以通過敲擊冷卻，減少裂紋概率。

氬弧焊能焊接鑄鐵，但是從實(shí)際的現(xiàn)場鑄鐵焊接經(jīng)驗(yàn)來說，氬弧焊接鑄鐵更多的是用于鑄鐵鑄件的鑄造缺陷比如氣孔或者細(xì)微磨損，這種氬弧焊絲也建議選用抗裂性能好的WEWELDING777TIG的氬弧焊絲焊接，如果是焊接鑄鐵的斷裂，及大長度的裂紋承壓的話，是建議WEWELDING777特種鑄鐵焊條小電流小規(guī)范冷焊工藝焊接為妥。
技術(shù)參數(shù)
抗拉強(qiáng)度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)
屈服強(qiáng)度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)
硬度（HB）：185HB 與母材顏色搭配：相似
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
工藝參數(shù)
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 60-100 85-110 90-140
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鑄鐵跑銅焊是沒有辦法的辦法，此方法也強(qiáng)烈建議只運(yùn)用于普通的民用沒有價值的鑄鐵件，重要的鑄鐵件是千萬不可以用這種硬銅火焰釬焊的，因?yàn)榕茔~焊熔點(diǎn)溫度過高，達(dá)到900度左右，鑄鐵在高溫下焊接后不經(jīng)過保溫處理，冷卻裂紋傾向非常之大，即便是保溫處理，應(yīng)力的影響對于銅焊層來說也顯得力不從心，所以如果個人建議如果用銅焊，還不如加熱600度左右，然后快速用J506的普通焊條焊接，焊后保溫緩冷，這個也比銅火焰焊接強(qiáng)。 如果是重要的鑄鐵設(shè)備，比以上兩種方法工藝更加放心的就是用高抗裂的WEWELDING777特種鑄鐵焊條焊接，一種進(jìn)口的2磅（0.9公斤）包裝的小藍(lán)盒子包裝的進(jìn)口鑄鐵焊條，用冷焊工藝焊接，小電流斷續(xù)焊接，控制母體溫度不要升溫太多，好是保持常溫狀態(tài)為理想，這樣可以讓焊縫有非常非常高的成功率。

506焊條焊鑄鐵為什么會有裂痕，裂痕很細(xì)就是裂紋，裂紋是不論粗細(xì)的，只要漏就是裂，這種問題一般是兩種，一種是熱量輸入大應(yīng)力收縮導(dǎo)致焊縫及熔合線無法承受從薄弱部位拉開產(chǎn)生裂紋，一種就是焊縫本身的抗裂效果，J506碳鋼焊條如果不是采用熱焊工藝做預(yù)熱處理，那么產(chǎn)生裂紋的風(fēng)險相當(dāng)大，如果不具備熱焊的條件，可以用適合冷焊的抗裂性能很棒的進(jìn)口WEWELDING777特種鑄鐵焊條焊接，不過這種成本比較高一些，一般重要的鑄鐵設(shè)備才會使用到，比如之前給比亞迪做的鑄鐵與高錳鋼的異種焊接的工藝評定，就運(yùn)用到了WEWELDING777鑄鐵焊條，并且成功焊接并未產(chǎn)生裂紋。

鑄鐵冷焊時的要求
：選擇冷焊的抗裂性能要足夠好 ，一般是Z308的鑄鐵焊條，如果強(qiáng)度要更加高一些，抗裂性能更加好一些就用WEWELDING777特種鑄鐵焊條，焊接后的強(qiáng)度達(dá)到48公斤級別。
然后焊接過程需要小電流小規(guī)范焊接，盡量不要連續(xù)施焊，減少應(yīng)力影響也可以通過敲擊緩解應(yīng)力拉伸。