焊接時應(yīng)注意：
1、鎳及鎳合金導(dǎo)熱性差，焊接時容易過熱引起晶粒長大，因此焊接操作時應(yīng)選用較小的焊接電流，焊條不橫向擺動，收尾時注意填滿弧坑以及保持較低的層間溫度。
2、鎳容易被硫和鉛脆化，形成熱裂紋，所以除嚴(yán)格控制焊條的硫、鉛等含量外，焊前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理，除去母材表面的油污、油漆、灰塵等臟物。
3、鎳及鎳合金焊接時氣孔敏感性強(qiáng)，因此焊條中含有適量的鋁、鈦、錳、鎂等脫氧劑，操作時注意控制電弧的長度。

不銹鋼焊條是用焊接不銹鋼材料和鉻鎳合金鋼的焊接，生鐵焊條是用于焊接鑄鐵材料的焊接，鑄鐵焊條基本二種，一種是普通型如鑄208焊條，用于焊接后不需要機(jī)械加工的鑄鐵部件，鑄308焊條是用于焊后需要機(jī)械加工的的鑄鐵部件，碳鋼焊條是用于焊接碳鋼的焊條，也是分兩種，含碳量低于百分之二十五以下的用普通型酸性結(jié)422焊條，含碳量在百分之二十五以上的中高碳鋼用結(jié)507堿性焊條。

SS308不銹鋼焊條主要成分是18Cr-8Ni，是應(yīng)用廣泛的奧氏體不銹鋼焊接材料?？刹捎媒恢绷麟娫?，全位置焊接。焊接作業(yè)性，電弧穩(wěn)定、成型美觀、波紋細(xì)膩、飛濺，脫渣容易；藥皮耐火性佳、熔敷金屬的機(jī)械性能穩(wěn)定。

鑄鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金。目前國內(nèi)可以提供10種以上的鑄鐵電焊條，可按不同的鑄鐵材料，不同的切削加工要求以及焊補(bǔ)件的重要程度分別選用。
由于鑄鐵的含碳量高、組織不均勻、塑性低，所以屬于焊接性不良的材料。在焊接過程中易產(chǎn)生白口、裂紋和氣孔等缺陷，因此鑄鐵焊補(bǔ)對焊工技術(shù)熟練程度要求也較高，鑄鐵焊補(bǔ)大體可分預(yù)熱焊和冷態(tài)焊兩種。

鑄鐵焊接大致分為三種：冷焊，半熱焊和熱焊。焊接材料的選擇分為兩種：均質(zhì)焊接和異質(zhì)焊接。目前，中國可以提供數(shù)十種鑄鐵焊條，我們也可以根據(jù)鑄鐵焊條的特性，對焊接修補(bǔ)零件的要求，鑄鐵材料的性能以及焊接修補(bǔ)零件的重要性從而來進(jìn)行選擇焊接焊條。

抗裂焊條具有以下特點(diǎn)：
1. 抗裂性能好：抗裂焊條采用特殊的添加劑和成分配比，可以有效地抵抗焊縫裂紋的形成和擴(kuò)展，提高焊接接頭的強(qiáng)度和韌性。
2. 適用范圍廣：抗裂焊條可適用于材料的焊接，包括碳鋼、不銹鋼、鑄鐵等，可以滿足不同工件的焊接需求。
3. 焊接效果穩(wěn)定：抗裂焊條在焊接過程中熔化的金屬液體流動性好，溫度均勻，焊縫形成均勻致密，焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
4. 操作性強(qiáng)：抗裂焊條的電弧穩(wěn)定，飛濺少，噴濺物少，操作簡便，適合焊接方式，包括手工焊接、自動焊接等。
5. 經(jīng)濟(jì)實(shí)用：抗裂焊條具有較長的焊條壽命，焊接速度快，提高了焊接效率，降低了生產(chǎn)成本。
6. 適應(yīng)環(huán)境性能好：抗裂焊條具有抗潮濕、抗冷卻液、抗風(fēng)雨等性能，可以在環(huán)境條件下進(jìn)行焊接。