鎳基合金焊絲焊接注意事項(xiàng):
1、焊接處須油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)。
2、焊接時(shí)，采用小線能量，建議采用較低的道間溫度。
3、所使用的氬氣的純度要在以上且氣體的流量控制要適當(dāng)，通常焊接電流在100-200A時(shí)，氣體流量約為10-15L/min。
4、施焊時(shí)有適當(dāng)?shù)脑O(shè)施，否則保護(hù)氣體易受風(fēng)的影響而致氣體保護(hù)不良。使焊道劣化而發(fā)生氣孔。
5、適當(dāng)選擇噴嘴及控制鎢電的恰當(dāng)伸岀長(zhǎng)度。

鎳焊條焊接接頭引弧時(shí)，應(yīng)采用反向引弧技術(shù)，以利調(diào)整接口處焊縫平滑并且能有利于抑制氣孔的發(fā)生。采用逆向收弧，把弧坑填滿，防止弧坑裂紋，必要時(shí)要對(duì)弧坑進(jìn)行打磨。

集中式焊接煙塵凈化系統(tǒng)，焊接車間除塵方案
一．系統(tǒng)特點(diǎn)：
在每個(gè)廢氣釋放點(diǎn)上方有特殊設(shè)計(jì)的吸氣罩口，有效清除廢氣，減少空氣污染。
對(duì)焊接煙塵（0.3μm）的過(guò)濾效率可達(dá)99.97%，并能保持的氣流量。
根據(jù)煙塵性質(zhì)的選擇了相應(yīng)的過(guò)濾媒介，以滿足不同性質(zhì)煙塵的凈化處理。
配備的渦輪風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)量大，工作噪聲低。
的吸收穩(wěn)定性。
二.焊接煙氣的危害
操作者長(zhǎng)時(shí)間在焊接煙氣環(huán)境下工作,吸入過(guò)量有毒物質(zhì),將會(huì)引起頭痛、惡心、哮喘、慢性支氣管炎等癥狀,嚴(yán)重影響身體健康,同時(shí)也影響正常生產(chǎn)。
三.凈化系統(tǒng)對(duì)企業(yè)的重要性
正確選擇工業(yè)空氣凈化設(shè)備對(duì)每個(gè)企業(yè)都是一個(gè)重要決策。員工的健康與安全是利益攸關(guān)的大事，生產(chǎn)利潤(rùn)也有賴于這一選擇。
為什么凈化系統(tǒng)對(duì)操作者非常重要?
1、改善工作環(huán)境;
2、阻止了有害氣體的吸入;
3、促進(jìn)雙方的關(guān)系;
為什么凈化系統(tǒng)對(duì)企業(yè)非常重要?
1、減少操作者對(duì)工作環(huán)境的抱怨;
2、降低操作者因身體原因給公司帶來(lái)的損失(生病);
3、減少停工造成的損失;
4、降低煙塵對(duì)機(jī)器和產(chǎn)品的磨損;
5、滿足環(huán)境及衛(wèi)生方面相關(guān)法律法規(guī)的要求;
6、提高企業(yè)形象,宣傳企業(yè)理念。
四.系統(tǒng)組成
中央廢氣凈化系統(tǒng)由吸氣風(fēng)機(jī)、凈化主機(jī)、噴淋塔、控制系統(tǒng)、吸塵管路、凈化配件、系統(tǒng)操作組件構(gòu)成。
吸氣風(fēng)機(jī)和凈化主機(jī)，噴淋塔根據(jù)中央凈化系統(tǒng)要完成的具體要求來(lái)選定。具體包括吸塵管路管道通徑、管道長(zhǎng)度；系統(tǒng)多少同時(shí)操作工位；所吸物料對(duì)象物理、化學(xué)性能；主機(jī)和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素。
控制系統(tǒng)：根據(jù)系統(tǒng)要求設(shè)計(jì)、制作。
吸氣管路：管路材料根據(jù)系統(tǒng)要求可選碳鋼管、不銹鋼管、耐負(fù)壓塑料管等，一般采用PP管材及彎頭配件，具有表面光滑、污物附著力低的特點(diǎn)。
凈化配件：有多種風(fēng)格，塑料、金屬多種材料根據(jù)環(huán)境和系統(tǒng)要求具體選擇。
吸塵操作組件：根據(jù)所吸附物料、廢氣性質(zhì)、吸取空間、所吸附對(duì)象不同選擇不同材質(zhì)、不同形式吸頭和操作軟管。
五.設(shè)計(jì)及制造要求：
1、凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)要達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996新污染源排放極值二級(jí)及所在市地方標(biāo)準(zhǔn)。
2、凈化裝置要求操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠，符合電機(jī)類設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
3、凈化系統(tǒng)投資經(jīng)濟(jì)，運(yùn)行費(fèi)用低為原則。