超聲波焊接過程分為4個(gè)階段，超聲波塑料焊接原理第1階段：焊頭與零件接觸，施壓并開始振動(dòng)。摩擦發(fā)熱量熔化導(dǎo)能筋，溶液流入結(jié)合面，隨著兩零件之間距離的減少，焊接位量(兩零件之間由于融體流動(dòng)產(chǎn)生的距離減小值)開始增加。起初焊接位移量快速增加，然后在熔化的導(dǎo)能筋鋪展并接觸下零件表面時(shí)放慢增速。在固態(tài)摩擦階段，發(fā)熱是由于兩表面之間的摩擦能和零件中的內(nèi)摩擦產(chǎn)生的。摩擦發(fā)熱便聚合物材料升溫至其熔點(diǎn)。發(fā)熱量取決于作用頻率、振幅和壓力。第2階段：熔化速度增加導(dǎo)致焊接位移量增大及兩零件表面相接觸。此階段形成薄的熔化層，由于持續(xù)發(fā)熱，熔化層厚度增加。此階段的熱量是由黏性耗散產(chǎn)生。第3階段；焊縫中溶液層厚度保持不變且伴隨看恒溫分布，出現(xiàn)穩(wěn)態(tài)熔化。第4階段：在經(jīng)過設(shè)定的時(shí)間或達(dá)到特定的能量、功率級(jí)或距離之后，電源切斷，超聲振動(dòng)停止，開始進(jìn)入第4階段。壓力得以保持，使部分額外溶液擠出結(jié)合面。超聲波焊接的優(yōu)點(diǎn)1，節(jié)能2，無需裝備散煙散熱的通風(fēng)裝置3，成本低,4，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
超聲波焊接機(jī)的原理：超聲波焊接裝置是通過一個(gè)電晶體功能設(shè)備將當(dāng)前50/60Hz的電頻轉(zhuǎn)變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應(yīng)給轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將電能轉(zhuǎn)換成用于超聲波的機(jī)械振動(dòng)能，調(diào)壓裝置負(fù)責(zé)傳輸轉(zhuǎn)變后的機(jī)械能至超聲波焊接機(jī)的焊頭。焊頭是將機(jī)械振動(dòng)能直接傳輸至需壓合產(chǎn)品的一種聲學(xué)裝置。振動(dòng)通過焊接工作件傳給粘合面振動(dòng)磨擦產(chǎn)生熱能使塑膠熔化，振動(dòng)會(huì)在熔融狀態(tài)物質(zhì)到達(dá)其接口時(shí)停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時(shí)產(chǎn)生個(gè)強(qiáng)分子鍵。超聲波焊接機(jī)的焊頭又稱為超聲波模具、超聲波模頭，其實(shí)超聲波焊接機(jī)的一個(gè)重要組成部分。超聲波焊接機(jī)通過發(fā)振箱的發(fā)振功能促使超聲波模具發(fā)振，使其產(chǎn)生共鳴，然后將超聲波傳到至于超聲波模具接觸的工件表面，再通過超聲波的傳到特性，將超聲波傳導(dǎo)至熔接點(diǎn)，使其快速的融化，后通過超聲波焊接機(jī)的給其施加壓力，從而使其快速的焊接到一起。
蘇州吳中超聲波焊接機(jī)維修超聲波電路板維修。超聲波焊接機(jī)焊接，整個(gè)周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強(qiáng)度卻接近是一塊連著的材料。超聲波焊接時(shí)間模式焊接設(shè)備操作有多種控制模式。簡(jiǎn)單和常用的模式是時(shí)間模式，即超音波能量作用一段預(yù)定時(shí)間而不考慮其他參數(shù)。另一種常用的模式就是能量模式，這種模式通常需要基于微處理器的控制器來測(cè)量和記錄焊接過程中輸入的能量，并計(jì)算能量（整個(gè)時(shí)間內(nèi)能量的積分).在這種模式下，超聲波振動(dòng)一直保持，直到傳遞到部件的能量達(dá)到或位移大小時(shí)停止。在大功率模式中，瞬時(shí)功率超過預(yù)設(shè)大功率時(shí)超聲波振動(dòng)停止。接觸探測(cè)模式用來控制焊接件的終尺寸，超聲波模具與夾具接觸時(shí)停止。在這種模式中，夾具通常要設(shè)備底部絕緣。改進(jìn)接觸探測(cè)模式可用于控制連續(xù)擦后聲波焊接中超聲波模具與夾具之間的縫隙大小。此時(shí)，常采用伺服傳動(dòng)裝置來移動(dòng)焊頭，以保持恒定電阻值。

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