根據(jù)焊接完成后熔渣的堿度，焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條：
酸性焊條：藥皮中含有多量酸性氧化物（如SiO2、TiO2、FeO），焊接工藝性能好，電弧穩(wěn)定，飛濺小，熔渣流動(dòng)性和脫渣性好，焊縫外表美觀。但焊縫的力學(xué)性能較差，特別是沖擊韌度。適用于一般低碳鋼和強(qiáng)度較低的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接。
堿性焊條：藥皮中含有多量堿性氧化物（如CaO、Na2O），脫硫、脫磷能力強(qiáng)，焊縫金屬含氫量低，抗裂性和力學(xué)性能好。但工藝性能較差，主要用于重要結(jié)構(gòu)的焊接。


焊接順序
合理規(guī)劃：對(duì)于復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)制定合理的焊接順序，以減少焊接應(yīng)力和變形。一般先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；先焊對(duì)接焊縫，后焊角焊縫；先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。例如，在焊接工字梁時(shí)，應(yīng)先焊翼板與腹板的對(duì)接焊縫，再焊翼板與腹板的角焊縫，且焊接角焊縫時(shí)應(yīng)采用分段退焊法，以減小焊接變形。
對(duì)稱焊接：對(duì)于具有對(duì)稱結(jié)構(gòu)的焊件，應(yīng)采用對(duì)稱焊接的方法，使焊接應(yīng)力相互抵消，減少變形。如焊接矩形框架時(shí)，應(yīng)從框架的中心向兩端對(duì)稱施焊，避免因焊接順序不當(dāng)導(dǎo)致框架變形。

特殊情況處理
焊條發(fā)紅：在焊接過程中，如果焊條發(fā)紅，說明焊條電流過大或焊接速度過慢，導(dǎo)致焊條過熱。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流或加快焊接速度，避免焊條繼續(xù)發(fā)紅。如果焊條發(fā)紅嚴(yán)重，應(yīng)停止焊接，更換焊條，以免影響焊接質(zhì)量。
出現(xiàn)氣孔和裂紋：如果在焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)氣孔或裂紋等缺陷，應(yīng)立即停止焊接，分析產(chǎn)生缺陷的原因。如因焊條受潮引起，應(yīng)更換烘干后的焊條；如因焊接參數(shù)不當(dāng)引起，應(yīng)調(diào)整焊接參數(shù)；如因焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)引起，應(yīng)清理焊件表面后重新焊接。對(duì)于已出現(xiàn)的氣孔和裂紋，應(yīng)采用合適的方法進(jìn)行修補(bǔ)，如鏟除缺陷部位，重新進(jìn)行焊接。