不銹鋼的焊接性



奧氏體不銹鋼的抗拉強(qiáng)度高、塑性、韌性也好，但屈服點(diǎn)較低，相對于碳素鋼高溫強(qiáng)度高、耐氧化性好，適用于高溫使用，可作為耐熱鋼用，同時具有相當(dāng)好的沖擊韌度。奧氏體不銹鋼比其它不銹鋼容易焊接，在任何溫度下都不會發(fā)生相變，對氫脆不敏感，在焊態(tài)下接頭具有較好塑性和韌性。具備良好可焊性，熱裂傾向小。



一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理，可與碳鋼等進(jìn)行異種鋼焊接。焊接的主要問題是：焊接熱裂紋、脆化、晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕等。同時因?qū)嵝阅懿?，線膨脹系數(shù)大，焊接應(yīng)力和變形較大。

不銹鋼的特性





不銹鋼是指能耐空氣、水、酸、堿、鹽及其溶液和其它腐蝕介質(zhì)腐蝕的，具有高度化學(xué)穩(wěn)定性的鋼種，這類鋼具有優(yōu)良的耐蝕性、力學(xué)性能、工藝性能及很大的工作溫度范圍（-269℃至1050℃），適用于制造要求耐腐蝕、抗氧化、耐高溫和低溫的零部件和設(shè)備，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、儀表、食品、航空及核能等領(lǐng)域。



不銹鋼常按組織狀態(tài)分為:馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為:鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。



奧氏體型不銹鋼在不銹鋼中應(yīng)用廣（約占70%），它是在18%鉻鐵素體型不銹鋼中加入Ni、Mn、N等奧氏體形成元素而獲得的鋼種系列，根據(jù)加入元素鉻、鎳含量，可以分為以下幾種類型：18-8型鋼、18-12型鋼、25-20型鋼、鉻錳低鎳型。

為防止焊縫金屬中的合金元素在高溫下的燒損，嚴(yán)格控制層間溫度不能超過150℃。為防止焊縫金屬中的合金元素在高溫下的燒損，嚴(yán)格控制層間溫度不能超過150℃。

分類依據(jù)包括化學(xué)成分、直徑大小和拉拔工藝等。常見的類型有304型、316型、201型、202型以及430型等。每種類型都有其特定的適用范圍，例如，304型和316型不銹鋼焊絲適用于焊接低碳鋼和不銹鋼材料，而201型和202型則適用于焊接一般碳素結(jié)構(gòu)鋼。

坡口型式、坡口準(zhǔn)備

奧氏體不銹鋼坡口型式應(yīng)考慮焊接層數(shù)和填充金屬量，在工作效率的同時滿足焊縫的力學(xué)性能要求，對于全焊透對接接頭采用V型坡口，坡口角度為35±5℃。焊口組對前采用機(jī)械方法對坡口兩側(cè)15mm范圍內(nèi)的氧化皮、油脂、雜質(zhì)等進(jìn)行清理。坡口的定位采用與正式焊接用的材料相同，組對完成后檢查組對間隙，符合技術(shù)規(guī)程要求的范圍。

它被用于石油化工、船舶制造、航空航天、食品機(jī)械以及制藥設(shè)備等多個行業(yè)，為這些行業(yè)的設(shè)備制造和維修提供了的解決方案。