高聚物抗裂膨脹劑是在中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院第四代混凝土膨脹劑生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上研制成功的新型混凝土膨脹劑，產(chǎn)品的顯著特點(diǎn)是低摻量、低堿含量和化?？捎行У胤乐够炷恋拈_(kāi)裂，使鋼筋混凝土的整體結(jié)構(gòu)和防水質(zhì)量得到根本的提高，從而實(shí)現(xiàn)混凝土的結(jié)構(gòu)自防水和超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的無(wú)縫施工。

一、性能指標(biāo)



GB23439-2009《混凝土膨脹劑》
項(xiàng)目

指標(biāo)

氧化鎂含量，%

≤5.0

堿含量，%

≤0.75

細(xì)度

比表面積，m2/kg

≥200

1.18mm篩篩余，%

≤0.5

凝結(jié)時(shí)間

初凝，min

≥45

終凝，min

≤600

限制膨脹率，%

水中7d

≥0.025

空氣中28d

≥-0.020

抗壓強(qiáng)度，Mpa

7d

≥20.0

28d

≥40.0

產(chǎn)品主要滿足于JC/T986-2005水泥基灌漿材料技術(shù)規(guī)范中水泥基灌漿料

豎向膨脹率(%) (24h ≥ 0.02) 中要求.

1、 雙重保護(hù)，雙重功效含有微膨脹劑和合成纖維兩種抗裂組分，可從物理和化學(xué)兩方面提高混凝土的抗裂能力，為混凝土提供雙重保護(hù)。
2、 特種保水組分，提高養(yǎng)護(hù)效率 的保水組分可在水化初期防止水分蒸發(fā)，隨著水化的進(jìn)行，又將水分釋放，從而可提高養(yǎng)護(hù)效率。

二、施工工藝

1.推薦摻量為內(nèi)摻（等量取代水泥）6～8%，后澆帶或加強(qiáng)帶膨脹砼推薦摻量為內(nèi)摻8～10%，不同的水泥品種及不同的化學(xué)外加劑，需經(jīng)試驗(yàn)確定T60高聚物抗裂膨脹劑終摻量；
2. T60高聚物抗裂膨脹劑補(bǔ)償收縮砼配合比設(shè)計(jì)與普通砼基本相同，但用于防水工程時(shí)，其水泥用量設(shè)計(jì)比同標(biāo)號(hào)普通砼增加10％左右，在此基礎(chǔ)上摻加T60高聚物抗裂膨脹劑，砂率36～40％，水灰比根據(jù)砼坍落度要求調(diào)整，一般小于0.5；
3.T60混凝土膨脹劑稱量誤差不得大于0.5％，與其它材料一起投入攪拌機(jī)中；
4.摻T60高聚物抗裂膨脹劑現(xiàn)拌砼的拌和時(shí)間比一普通砼延長(zhǎng)30～60秒，對(duì)于商品砼可以不延長(zhǎng)。
5.由于砼運(yùn)輸距離遠(yuǎn)，交通堵塞和氣溫酷熱等原因，T60高聚物抗裂膨脹劑商品砼出泵坍落度小于12cm時(shí)，可在現(xiàn)場(chǎng)摻入少量非引氣型減水劑，經(jīng)快速攪拌后，把砼送到位，嚴(yán)禁隨意加水；
6. T60高聚物抗裂膨脹劑主要應(yīng)用于結(jié)構(gòu)自防水工程。因此，要特別注意震搗密實(shí)，不要漏震 ，也不要過(guò)震。在砼終凝前要反復(fù)抹壓三遍，防止沉降裂縫出現(xiàn)；
7. 砼硬化12～24h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于14d。對(duì)于冬季澆注砼或大體積砼，要進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)；
8. 由于邊墻薄又難以養(yǎng)護(hù)，早拆模使砼溫降速率加大，易于出現(xiàn)收縮裂縫。在常溫下，要求砼澆注1天后松動(dòng)模板螺絲，離縫2～3mm，然后從上澆水不少于14天。拆模時(shí)間，對(duì)C30砼為3天，對(duì)C40砼為7天，對(duì)C50以上砼為10天；
9.由于施工不周出現(xiàn)的個(gè)別蜂窩狗洞或裂縫，可用摻T60混凝土膨脹劑的1：2砂漿修補(bǔ)，外墻的水平或垂直施工縫，都要用T60高聚物抗裂膨脹劑砂漿抹一道10～15mm防水帶；
10.采用T60高聚物抗裂膨脹劑補(bǔ)償收縮砼的后澆縫間距延長(zhǎng)至60mm，如采用無(wú)縫設(shè)計(jì)施工新技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)澆筑砼100～150mm而不留后澆縫。
11. T60高聚物抗裂膨脹劑不能用于工作環(huán)境長(zhǎng)期處于80℃以上的工程。

三、包裝貯存

采用復(fù)合牛皮紙袋包裝，25kg/袋，保質(zhì)期為6個(gè)月。

須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。

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