基本性能指標(biāo)
1抗壓抗折拉強(qiáng)度（試驗(yàn)按GB/T17671執(zhí)行）
考慮到高速鐵路建設(shè)中預(yù)應(yīng)力廂式梁混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C50（實(shí)際強(qiáng)度為60～70 MPa）；軌道板混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C55～60（實(shí)際強(qiáng)度≥70 MPa）的取值。用ZV膠配制的聚合物砂漿采取的強(qiáng)度（抗壓/抗折）為≥55/12MPa，此級(jí)砂漿適用于C50以上強(qiáng)度等級(jí)特別是高速鐵路預(yù)應(yīng)力梁和軌道板及大型混凝土結(jié)構(gòu)表面的修復(fù)。
抗壓強(qiáng)度（1d） 抗壓強(qiáng)度（3d） 抗壓強(qiáng)度28d 抗折強(qiáng)度28d 粘接強(qiáng)度28d
5-10mpa 30-40mpa 40-60mpa 12-18mpa 1.5-2.5mpa
2正拉粘接強(qiáng)度（試驗(yàn)按JC/T 907執(zhí)行）
用ZV膠配制的聚合物砂漿自身的正拉粘接強(qiáng)度在1.5～2.5MPa之間。考慮到高鐵修補(bǔ)砂漿的實(shí)際要求，使用界面劑正拉粘接強(qiáng)度可在2.5～3.5MPa之間.
使用方法
1．對(duì)混凝土表面的缺陷進(jìn)行清理，剔除剝落、疏松、蜂窩和腐蝕等劣化混凝土，如是新混凝土，應(yīng)將基面進(jìn)行切割、鑿毛處理，并用清水沖洗干凈后用棉紗將浮水吸凈。
2.粉料：膠料=8～6.5:1（重量比）并用機(jī)械攪拌3-5分鐘。人工攪拌應(yīng)用鐵鍬反復(fù)炒拌，并用鍬被多次搓砂漿，直到膠液中的助劑打開并均勻，切忌因炒不開而加水。如確實(shí)干，可適量緩慢的多加ZV膠。拌好后的砂漿，不能泌水。
3.在修補(bǔ)面涂抹一層ZV膠（用刷子橫豎各刷一遍，一般每公斤界面劑刷10-15 M2）后立即用抹刀將砂漿用力壓抹至修補(bǔ)面上。一般修補(bǔ)層厚度不超過30mm,每次壓抹不超過10mm為宜，待表干后再進(jìn)行上面一層的施工
4.修補(bǔ)完成后對(duì)裸露的砂漿表面實(shí)施陰濕養(yǎng)護(hù)7天（參照混凝土養(yǎng)護(hù)制度）后轉(zhuǎn)為干養(yǎng)21天即可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。
試驗(yàn)方法
1相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（idt ISO697：1989）
JC/T 907-2002混凝土界面處理劑
DL/T 5126-2001聚合物改性水泥砂漿試驗(yàn)規(guī)程
2試驗(yàn)條件
試驗(yàn)室試驗(yàn)及干養(yǎng)護(hù)條件：溫度20±2℃。相對(duì)濕度≥60%
濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)條件：溫度20±2℃。相對(duì)濕度≥95%。
3試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)
試驗(yàn)前樣品及所有器具應(yīng)在試驗(yàn)室試驗(yàn)條件下放置至少24h .
4攪拌
在試驗(yàn)中采用符合JC/T681的行星式水泥膠砂攪拌機(jī)低速攪拌1-3分鐘或采用人工攪拌（符合DL/T5126要求）。
5成型與養(yǎng)護(hù)