4.水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料是以特種水泥、石英砂等為基料，滲入多種活性化學(xué)物質(zhì)制成的粉狀剛性防水材料。與水作用后，材料中含有的活性化學(xué)物質(zhì)通過載體水向混凝土內(nèi)部滲透，在混凝土中形成不溶于水的結(jié)晶體，堵塞毛細(xì)孔道，從而使混凝土致密、防水。
產(chǎn)品特性
1.無機(jī)材料，失效的防水系統(tǒng)。
2.可長(zhǎng)期耐受高水壓-高達(dá)300米水頭。
3.自愈合性能，可以自愈合0.4mm混凝土裂縫。
4.背水面施工性能，解決大量地下室滲漏問題。
5.、環(huán)保，防腐，耐酸堿，可以提高混凝土強(qiáng)度。
6.無需找平層和保護(hù)層，節(jié)省工期，加快工程進(jìn)度，施工綜合成本大大降低
7.失效的防水系統(tǒng),當(dāng)其他防水系統(tǒng)失效后可繼續(xù)工作
8.具有滲透功能,能通過化學(xué)反應(yīng)滲透到混凝土內(nèi)部產(chǎn)生結(jié)晶體堵住混凝土的毛細(xì)孔
應(yīng)用范圍
用于隧洞、地下連續(xù)墻、電纜隧道、地下涵洞、工業(yè)與民用建筑地下室地下車庫(kù)、浴廁間、水庫(kù)、水池、游泳池、電梯井等新建工程的防水施工。結(jié)構(gòu)開裂(微裂)、滲水點(diǎn)、孔洞的堵漏施工，混凝土設(shè)施的弊病維修。混凝土結(jié)構(gòu)及水泥砂漿等防腐。
材料施工
施工步驟
1.基面處理底層完全固化、完好、沒有灰塵，清除浮漿、油、油脂、脫膜劑及其它會(huì)影響防水效果的雜質(zhì)。施工前，使用清水充分潤(rùn)濕混凝土基面(基面施工時(shí)不可有明水)，這樣可加速產(chǎn)品中特殊的活性化學(xué)物質(zhì)與混凝土內(nèi)物質(zhì)之間的化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)提高防水材料與基面的粘結(jié)力。
2.攪拌根據(jù)具體的施工方法，嚴(yán)格按照水灰比將粉劑與干凈的水混合?；旌虾玫臐{料靜置5分鐘后，稍加混合后即可使用。攪拌料要拌透、拌勻，此是對(duì)施工質(zhì)量的保障。
3.涂刷施工時(shí)，在裂縫、缺口、粗糙面等細(xì)部結(jié)構(gòu)處，要涂刷仔細(xì)。用硬鬃毛刷或其它的涂刷工具，將混合好的滲透結(jié)晶防水涂料均勻涂覆于基面上，涂刷方向應(yīng)一致均勻無積洼，涂覆量為1.0~1.5kg/平方米。 待層干固后進(jìn)行第二層涂刷，刷第二層前應(yīng)先用水潤(rùn)濕涂層，第二層的涂覆方向應(yīng)與層的方向相垂直。
4.抹涂用批刀將漿料抹涂在基面上，按1.2~1.8kg/平方米的用量進(jìn)行施工，不可漏涂。
5.干撒干撒施工，主要用于混凝土澆注前或者混凝土澆注密實(shí)碾壓平整后、沒有硬化時(shí)的施工，具有一定的局限性。干撒施工時(shí)，在混凝土初凝 前施工，按1.2~1.5kg/平方米用量將粉劑均勻的撒在濕混凝土表面，及時(shí)壓實(shí)抹光。終凝后檢查是否有不良施工處并及時(shí)修補(bǔ);若在暴曬情況下，應(yīng)灑水保養(yǎng)。注意噴撒均勻。
6.養(yǎng)護(hù)正確的固化對(duì)確保砂漿層的耐久性和質(zhì)量是非常重要的。為了防止涂層表面產(chǎn)生裂縫、粉化，防水涂料涂層應(yīng)保持潮濕，一旦施工后防水材料涂層開始固化即需開始養(yǎng)護(hù)，用噴霧水對(duì)防水材料涂層進(jìn)行噴淋，一天需噴3~4次，如天熱，須增加噴淋的次數(shù)。施工后兩天內(nèi)防雨淋、風(fēng)沙、污水及霜凍。對(duì)于需要盛裝液體的混凝土構(gòu)件，在養(yǎng)護(hù)三天后，再放置二周的時(shí)間，方可使用。
施工建議