混凝土起砂主要的原因有:

1.水灰比過大:即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。

2.砂石料的級配不合理、含泥量高:骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。

3.施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。

4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng):未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。

5.其它原因:壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。

6.在混凝土還沒有完全硬化前就灑水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表面水灰比增大，強(qiáng)度降低

工地上常常使用界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實(shí)上這樣不會(huì)達(dá)到預(yù)期效果，一般情況干燥后表層又會(huì)龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯(cuò)誤的想法。

折疊編輯本段材料特點(diǎn)

1.工程師 A5混凝土硬化劑是由1#料(無色透明，用于增硬處理)和2#料(白色乳液，用于耐磨處理)組成;

2.、無味、綠色環(huán)保，通過與混凝土滲透產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密結(jié)晶體。施工簡便，只需噴灑和涂刷即可達(dá)到理想的耐磨、增硬、增亮效果;

3.滲透固化:有效滲透1~3mm，與混凝土中的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密整體;抗壓強(qiáng)度提高10%~40%，有效提高硬度、密度;

4.增亮抗?jié)B:增硬后的地面具有光澤，感觀效果好，防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部。

折疊編輯本段材料用法

分兩步進(jìn)行，先用1#號料進(jìn)行增硬處理，再用2#料進(jìn)行耐磨處理即可。

1.基層要求

對于起砂地面進(jìn)行清掃，無浮灰，保持干燥(可允許潮濕，但不得有明水);

裂縫及缺損部位應(yīng)用工程師灌漿系列及A3高強(qiáng)修補(bǔ)料修補(bǔ)后，統(tǒng)一用A5混凝土硬化劑進(jìn)行硬化處理。

2.增硬處理

直接噴灑1#料，基層充分浸潤吸收，隨時(shí)補(bǔ)充被吸收的1#料，保持浸潤狀態(tài)，使整個(gè)地面完全浸透;

隨時(shí)將低洼處多余的1#料掃至已吸收處，應(yīng)2小時(shí)內(nèi)基層充分吸收1號料，且不應(yīng)有余料堆積;

起砂嚴(yán)重的地面可連續(xù)三天重復(fù)噴灑1#料一遍。

3.耐磨處理:

1#料施工至少48小時(shí)后采用2#料直接涂刷于經(jīng)過增硬處理的地面，一遍即可，應(yīng)均勻飽滿，不需養(yǎng)護(hù)，7天后可正常使用。

使用混凝土地面液體硬化劑后，混凝土地面所能達(dá)到的硬度和密度取決于混凝土地面表層的質(zhì)量，液體硬化劑能夠大大提高一般混凝土地面的耐磨性、降低起塵程度。對于的混凝土地面(水灰比小，拋光面精密)而言，對液體硬化劑的需求也就減少了。

同樣混凝土地面液體硬化劑能提高混凝土地面抵抗化學(xué)腐蝕的能力，但它們并不可能被處理的地面能地抵抗化學(xué)腐蝕，對于暴露或遭遇腐蝕性強(qiáng)的化學(xué)物質(zhì)的場合，選用抗化學(xué)腐蝕保護(hù)層效果更好。