1.瓷磚膠選擇不當(dāng)
對(duì)于玻化磚等吸水率低或尺寸較大的瓷磚，一定要選用瓷磚膠。通常，瓷磚膠需要根據(jù)應(yīng)用環(huán)境和瓷磚種類(lèi)來(lái)選擇，只有選對(duì)產(chǎn)品才能鋪貼質(zhì)量。

2.基面剛性不能滿(mǎn)足瓷磚安裝要求：如輕質(zhì)隔墻存在變形就容易出現(xiàn)該問(wèn)題。

3.瓷磚或石材背面未清理干凈，有灰塵等影響粘結(jié)強(qiáng)度的物質(zhì)
有時(shí)，這種白色粉末也可能是氧化鎂和碳酸鎂，它是是一種耐高溫的白色粉末，一般陶瓷廠窯爐燒地磚是高溫時(shí)達(dá)1200多度，這時(shí)瓷磚胚底已經(jīng)接近融化（這表述可能不準(zhǔn)確，但這時(shí)磚胚是軟的），這時(shí)為了避免磚胚和窯爐的棍棒粘黏，就利用氧化鎂和碳酸鎂耐高溫的特點(diǎn)，在磚胚進(jìn)窯爐之前，在胚底刷上一層氧化鎂漿，起到隔離的作用。這樣就可以避免在高溫的窯爐中，磚胚和棍棒粘黏。

4.大型瓷磚未做背涂，或背涂不符合要求，導(dǎo)致面材和瓷磚膠未形成有效粘結(jié)。

5.瓷磚膠用量不足，鋪貼后不能形成滿(mǎn)粘。

6.瓷磚鋪貼后沒(méi)有進(jìn)行揉壓，導(dǎo)致沒(méi)有形成有效粘結(jié)。

7.對(duì)于容易產(chǎn)生振動(dòng)的基面，如果瓷磚鋪貼后用橡皮榔頭敲擊過(guò)猛，會(huì)引起瓷磚松動(dòng)。

8.基面未能找平，瓷磚膠厚度不均勻，導(dǎo)致瓷磚膠干燥過(guò)程中引起的收縮不均勻性較大，從而引起局部空鼓。

9.瓷磚膠涂抹厚度過(guò)大，造成瓷磚膠干燥過(guò)程中收縮大，形成空鼓。

10.瓷磚膠梳理?xiàng)l紋后，未及時(shí)將瓷磚鋪貼到位。瓷磚膠的開(kāi)放時(shí)間已過(guò)，從而引起空鼓和脫落。

11.瓷磚膠攪拌不均勻或未按規(guī)定攪拌，比如加入水泥，引起瓷磚膠性能不穩(wěn)定，容易造成粘結(jié)力弱，形成空鼓或脫落。

12.環(huán)境溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)未采取保護(hù)措施，或者材料溫度過(guò)高或過(guò)低且勉強(qiáng)施工。

13.未按規(guī)定設(shè)置膨脹縫，因內(nèi)部應(yīng)力造成瓷磚脫落。

14.在基面伸縮縫上直接鋪貼瓷磚，因基面結(jié)構(gòu)伸縮造成瓷磚脫落。

15.養(yǎng)護(hù)期間未對(duì)完成面進(jìn)行有效保護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間的瓷磚受到壓力、沖擊和外力振動(dòng)。

查看全部介紹